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经过现场对制砖生产线的考察，确定了布袋除尘器的施工方案，对年产6000万块（折普通砖）煤矸石制砖生产线而言，破碎工段是生产工艺首端，任务是将煤矸 石破碎、筛分为2.2mm以下的粉状物料，其加水陈化后供挤砖机制坯使用。公司破碎工段生产能力设计为50t/h，主要设备有细式锤式破碎机两台，电磁振 动筛全台。生产时高速旋转或高频振动致使粉尘飞扬，生产环境恶化并给员工健康带来危害，必须对其进行有效治理，为员工创造较好的工作环境。
1、破碎机除尘器风量的选择
本工段产生粉尘的主要扬尘点：两台XGP-132细式锤破机，一台MVS2035振动筛，三台设备同时工作。吸尘罩罩口面积大有利于扬尘的抽吸，但这 样不利于现场设备维护。因此，我们采用适当加大罩口吸入风速和负压来保证抽吸效果。设备及罩口吸入风速为3.5m/s，负压-500Pa，罩口面积为 2.8m2，风量为14000m3/h，总风量为42000m3/h。考虑漏风系数为10%，含尘浓度较大，风速适当。因此，选用PPC96-6脉冲式除 尘器，其过滤风速为1.2m/s，处理风量为40100m3/h，除尘器风机选用G4-73N1100，左45°，55KW，流量31554m3/h- 66553m3/h，全压3301Pa-2194Pa。设备总过滤面积557m2，采用这些除尘设备后，粉尘排放符合GB16297-1996《大气污染 物综合排放标准》的规定。
2、管道布置
管道布置采用就近原则。脉冲式除尘器尽量靠近破碎车间，主管道尽量靠近三台扬尘设备。风管尽量采用较高风速，避免灰尘在管道内降尘。主管道管径为 φ820×3，材质Q235钢板焊接，和支管φ620×3，每台设备管道安装风量调节阀，根据扬尘不同适度开启。锤破集料皮带巷受锤破高速旋转影响导致二 次扬尘，增加两路φ620分支管道，用于集料皮带巷收尘。
3、使用效果
除尘器设备投入使用后，收尘效果良好，破碎工段员工不用佩戴防尘口罩即可工作，较好地改善了工作环境。增加设备巡检次数，降低设备事故率。脉冲式除尘器排放的粉尘导入比较好道搅拌机中，增加了原料细粉粒，改善了泥料塑性。整个工程的投运收到了一举多得的效果。
