<>
<>
今天我们来详细讲解一下脉冲布袋除尘器空载试车调整试验的详细步骤：
1．分类
除尘器空载试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷(不通尘)状态下的整体空载试车。
除尘器空载试车应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、可靠性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下，能够保证与工艺设备长期同步运行；可靠性指在额定状态下，除尘系统的技术性能与设备质量，能够长期保证工艺生产连续运行；协调性指辅机能够围绕主机运行、按主控指令协调一致、同步发挥单机功能与作用。
2．项目内容
无负荷试车的主要内容有五个方面。
(1)设备安装质量检查。试车前，在静止状态下应系统检查除尘设备安装的完整性、方向性，系统连接的可靠性，外观质量的良好件。
完整性指按设计要求，重点检查安装过程是否有安装漏项；也包括未经建设单位同意自行削减的项目。一经发现，应马上完善，达到设计要求。
方向性指以阀门为代表的配件，其安装方向应与流体运动方向相符合。
可靠性指设备、管道与法兰连接应严密、无泄漏；设备(管道)支架牢固自由；自动控制与安全防护设施项检功能到位。
良好性指应保证设备外观安装质量符合设计规定，涂装规范，场地清洁。
(2)空载运行。在空载(不通尘)状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等专业指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。
(3)巡回检查。对除尘系统(特别是除尘器)进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。
(4)处理缺陷。无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全面记录、认真研究、科学采取修补措施，防思于未然。对于重大隐患的处理，特别是涉及生产工艺的重大隐患处理，一定要取得建设单位的同意。
重大隐患的处理，要讲求科学精神，在调查研究基础上科学采取先进技术，买甚消除缺陷，提升设备安装质量。
(5)试车验证。对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在精心修补和处理后，一定要经过一次或多次试车加以验证；不能主观认为“一次修补，百年无蒜”，要通过试车验证予以确认。达到设计指标。
3．调试规则
(1)无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载负荷组织防尘系统整体试车，重点考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。
(2)按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全面评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：
1)主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。
2)额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全面考核除尘系统运行的可操作性和可靠性。
3)应急状态下(人为设定)，除尘系统安全防护功能的安全性和可靠性。
(3)科学组织设备运行和巡回检查：
1)按无负荷试车方案，在无负荷(也可为低流量)状态下组织系统试车。
2)巡回检查系统运行参数(主风机电压、电流和转速)、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。
3)反复巡查，发现缺陷，消除隐患。
（4）抓紧整改，消除隐患，提升质量。
1)一经查出缺陷，必须做好记录，限期整改。
2)重大缺陷，要统一规划、集中处理、消除隐患缺陷，整改方案并取得建设单位同意。
3)整改后的缺陷部位(件)，应在下次试车时验证消除。
(5)无负荷试车一般不少于8h。
(6)具有天负荷试车合格的评估结论。
4．调试结果
调试记录、整改方案、试车报告，应确认是否达到设计规定指标安装档案归档。
