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1、水泥工作
袋式除尘器在水泥工作中的运用占有了主导地位。跟着工业政策的调整，水泥工业立窑小水泥生产线大崎岖减少，新式干法水泥生产线快速添加。虽然金融危机影响到我国的经济缔造，但跟着国家拉动内需的政策出台，水泥工作出资表现出弱小的气势，对袋式除尘器的需求仍然很大。一些水泥回转窑的窑头、窑尾除尘，正本选用的是电除尘器，但无法满足合格排放需求，现在改造为袋式除尘器，取得了极好的效果，烟尘排放浓度一般都在20mg/m3以下，单个抵达10mg/m3以下。在水泥工作，电改袋项目的潜在商场很大。袋式除尘器设备的大型化工作发展显着。水泥工作生料磨、水泥磨、窑头、窑尾用袋式除尘器的处置风量越来越大，从几十万m3风量、100多万m3风量到近200万m3风量；特别是窑尾袋式除尘器，至2008年末，珠江水泥厂5000t/d计划的窑尾袋式除尘器滤袋运用寿数已达4年多，排放浓度在10mg/m3以下，工作阻力为1200Pa；国内首条1万t/d水泥生产线窑尾袋式除尘器有望在2010年开工缔造。水泥工作电除尘器改为袋式除尘器也是袋式除尘工作2010年的一个亮点。
2、 钢铁与有色冶金工作
钢铁工作是袋式除尘工作的比较好大用户，袋式除尘器在钢铁工作中的运用比例现已占到95%。包含质料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处置、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，袋式除尘技术都对比老到、可靠、安稳，除了高效除尘，还回收利用了许多贵重的本钱。
钢铁工作袋式除尘技术显着的行进和运用表现在高炉煤气的净化。烟气净化的传统工艺是用湿法，能耗高、水本钱消耗大、腐蚀性强、水处置出资费用高，因而将湿法改为干法是节能减排显着的效果。近十年来，运用于中小型高炉的高炉煤气袋式除尘技术底子广泛。当时，大型高炉煤气袋式除尘技术表现出弱小的气势，2008年3200m3高炉煤气袋式除尘器净化项目已获成功，5000m3高炉袋式除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气选用袋式除尘技术代替了传统的双级文氏管湿法除尘技术。其杰出的长处是总出资可节省30%，占地节省50%，节约用水200kg/t钢，节约用电70%以上，回收的煤气含水量低，且热值显着提高。运用该技术一起还可大幅降低烟尘排放量和废水排放量，并可减少管理人员数量。
钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘，正本大都选用电除尘器。由于国家烟尘排放标准提高到50mg/m3以下，一些城市和公司排放标准抵达20～30mg/m3。关于小于10m的微细颗粒物，电除尘器难以捕集，如增强电场或将电场断面扩展，其出资、能耗、工作费用都将显着添加，并仍难以合格排放，因而这些年许多公司开端选用袋式除尘器或电改袋；烧结机机头烟气净化首要的任务是脱硫，在半干法脱硫中，运用袋式除尘器，烟尘排放浓度可大崎岖降低到20～30mg/m3以下，设备工作安稳，不受烧结机工况动摇的影响，并可大大改善厂区和周边环境。
转炉炼钢二次烟气和电炉烟气选用的均是脉冲袋式除尘器，也是钢铁工作大型除尘器的运用场所，处置风量达100万～150万m3 /h。转炉烟气的一次除尘当时大多选用的是湿法，从节能减排政策的需求来看，用袋式除尘代替湿法意义严峻，但由于安全方面的技术瓶颈，该世界性的难题，尚需求攻关处置。
铁合金电炉烟气均选用的是袋式除尘器，并运用高温滤料。微观上看，小的铁合金炉逐渐在筛选，当时铁合金炉的容量都在10,000kVA。
电解铝工作首要选用袋式除尘烟气净化技术，跟着电解槽的加大，处置100万～300万m3 /h风量的袋式除尘器也不断添加。
铜、铅、锌等锻炼炉窑的烟气净化应选用袋式除尘器，全体上看，有色冶金工作的改造工作任务艰巨，因而对袋式除尘器的需求较大。
