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a. 基本架构
①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；
②过滤系统：滤袋、笼骨等；
③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；
④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；
⑤控制系统：温度、压力及差压变送器，破袋检测器，PLC控制系统
b.工作原理
灰尘进入除尘器的进口烟道后，通过一次导流板进入各个滤室。一次导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。
然后，在二次导流板的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。
随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷咀喷出，并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形达到大值时，滤袋运动膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。
c. 袋式除尘器安装
钢支柱安装
①基础检查和划线
将基础地脚螺栓清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。
②设备检查
设备到货后，组织人员对设备外观、焊接及规格数量进行检查，检查合格的设备倒运到施工现场，码放整齐，垫实，按图编号，并与基础相对应。
③柱脚安装
按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整预埋钢板下部螺母来找预埋钢板水平。预埋钢板标高、水平找正后，按图示位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。柱脚安装完毕，作好记录，紧死地脚螺栓，然后报验。验收合格之后，将柱脚底板与预埋钢板焊接牢固，并申请二次灌浆。
④钢支柱安装
吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线，注意栓好拖拉绳。每根钢支柱安装完，用临时横撑固定（成四方形）。待所有钢支柱安装完，搭满堂红架子，铺好脚手板，挂好安全网。吊车配合，安装斜撑。安装斜撑时注意保证钢支柱铅垂度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱铅垂度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度符合质量要求。
膨胀支座及底梁安装
每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座，用来调整整个电除尘的膨胀，其中一个固定支座，其它为活动支座，首先在地面按其安装位置编号，按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向，做好标记，用吊车就位在钢支柱顶部。与钢支柱顶板焊接，焊接时应分几次施焊，以防温度过高损坏中间的聚氯乙稀板。
底梁在地面分两部分组合吊装，组合前对设备进行外观检查，如有缺陷和变形须处理后再进行组合，梁间距和对角要符合设计要求，预留一定的焊接收缩量，组合后吊装就位在膨胀支座上。
灰斗组合吊装
首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部在灰斗与上部焊成一体，然后在灰斗四周安装弧形板及支撑，用吊车翻转，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密、美观，组合好后做渗油试验，发现渗漏及时补焊。
灰斗利用250t履带吊吊装到底梁上的支座进行找正，安装灰斗与底梁间的密封板，焊缝要均匀、密封良好。
壳体结构安装
首先进行立柱大梁的安装（阳极板即安装在两排大梁侧下方座上）。为减少高空作业和施工难度，一排三根立柱和一根顶部大梁在地面组合后吊装，把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，立柱间距允许偏差5mm，顶部和柱脚对角线偏差允许7mm，合格后施焊。
用250t履带吊车将比较好排立柱大梁组合件吊起就位在底梁上，拧紧与底梁间的连接螺栓，用经纬仪与拖拉绳配合将立柱找正固定，再吊装第二排立柱大梁组合件，依此类推，将五排立柱大梁全部安装完毕。
墙板以电场为单位在地面组合后吊装就位。
