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一、工作原理
由于热浸镀锌是在镀锌槽内完成的，因此对于镀锌过程中产生的有害烟气，采用在槽 边左右两侧设置吹吸罩的形式来捕集烟气。
吹吸罩需要考虑到吸气口吸气速度衰减很快，而吹气气流形成的气幕作用距离较长的特点，在槽面的一侧设喷口喷出气流，而另一侧为吸气口，吸入喷出的气流以及被气幕卷入的周围空气和槽面污染气体。吹吸罩具有风量小，控制污染效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
吹吸罩收集来的烟气在引风机形成的负压作用下通过管道被吸进除尘器，经过布袋的 过滤作用将灰尘挡于袋子外部，布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过卸灰系统定期排放 运走。洁净的气体从净气室进入出风管道，吸入主风机从排气筒达标放入大气。
脉冲除尘器清灰采用经过无油无水处理后的氮气喷吹清灰。分自动和手动两种方式。 清灰时，通过 PLC 控制脉冲阀分室逐个清灰，循环进行。清灰控制分为定时和压差两种。
除尘器滤袋清灰系统与除尘器进出口压差联锁，由程序或时间顺序自动控制清灰。粉 尘卸灰系统由除尘器仓壁振动器、卸灰阀等组成 , 与除尘器滤袋清灰系统连锁。整个系统 由PLC 控制。
1、 前言
目前国内布袋式除尘技术在热镀锌行业中还不太成熟，我厂对钢管镀锌改造时，借鉴国外经验，将适用于吸收锌尘的布袋式除尘器引入热镀锌生产中，该除尘器可捕集0.1μm以上的尘粒，对5μm以上的尘粒，捕集率在99%以上，完全达到环保标准要求，同时可回收纯锌灰，获得更大的经济效益。
2、袋式除尘器的工作原理
我厂设计的布袋式除尘器的结构如图1所示，分上下两室。下室的底部设有关闭器；上下室之间由几十条布袋相隔；上室我设有反吹装置，其喷嘴分别对着布袋口。工作时，在引风机的引力作用下，锌粉气体从下室进入，锌粉受到布袋阻挡吸附于布袋外侧，而气体则通过布袋进入上室排入大气中。当布袋外侧的粉尘越积越多，使布袋的透气量减小，而下室的压力相对于上室越来越大时，布袋便内瘪，当瘪到一定程度，由上室的反吹装置通过喷嘴向布袋内喷气，使布袋向外涨，并打通布袋的通气孔。由此，通过布袋的涨瘪将布袋外侧的锌粉抖到下室底部，经关闭器流入回收袋内。这样反复操作，便可除尘回收锌灰。
该除尘器的有关参数：（1）.引风机风量12390m³/h，风压0.003MPa；（2）布袋才除尘面积约92㎡；（3）过滤风速约2.25m/min；（4）入口粉尘浓度7g/m³；（5）每次反吹时间0.1~0.3s、反吹周期60~90s；（6）系统气压0.5~0.7MPa。
3、使用中的问题及解决措施
（1） 钢管热镀锌内外吹使用压力蒸汽，因蒸汽中含水量较大，致使进入除尘器内的锌粉气体所含水分较多，而布袋在过滤锌粉时，易粘附锌粉，堵塞通气孔，且使所回收的粉尘呈泥状，过滤除尘效果差，加之锌尘在布袋上聚集过多，有可能导致自燃而烧坏布袋。为此采用脱水措施或含水量极少的压力蒸汽（锅炉过热蒸汽）对钢管进行内外吹。
（2） 即使采用过热蒸汽进行内外吹，或对蒸汽源采取脱水措施，除尘器使用一段时间后，锌尘室内和布袋上也会有一定水分，影响除尘效果和布袋的使用寿命，所以应定时干燥锌尘室和布袋，尤其在使用开始和结束时。为此，利用锅炉的过热蒸汽将暖气片加热至约200℃，通过压力1.65kPa、流量1930m³/h的鼓风机将其吹入管道，一根通向锌粉气体管道，用于平时干燥过滤前的锌粉气体；一根通向锌室内以定时干燥锌尘室和内部的布袋，进一步消除系统中的水分。
（3） 因热镀锌后所产生的锌粉气体温度很高，故要求布袋的材料即有足够的强度和透气量，又要耐温，锌室内的温度一般在200℃一下，所选布袋的材料应在此温度下不变形，不影响透气和强度，经比较布袋的除尘面积、引风量、过滤风速等参数，选择国产针刺呢ZLN-F-01做布袋材料，其主要参数见表1
（4）为避免锌粉气体中的锌不经过滤而扩散、危及人体健康，必须解决好袋式除尘器上下室的密封问题。
4、 结语
布袋式除尘器运行稳定可靠，操作简便，除尘效率高，用于热镀锌生产效果明显，但其结构、佳参数和使用性能还有待于进一步探讨。
