<>
<>
我国袋式除尘技术的发展主要体现在：主机、 滤料、自动控制的质量和技术水平的提高。袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3/h以上超大型烟气除尘方面；耐高温、 耐腐蚀滤料研发、生产方面；耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。袋式除尘技术开发和创新具体表现在以下几个方面：
（1）袋式除尘器设备结构的大型化，以适应大型锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
（2）低阻、高效袋式除尘器结构的创新，以适应节能减排的需要。
（3）以强力清灰为特征的脉冲技术升级，以满足长滤袋（7米以上）清灰要求。
（4）开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，以满足滤袋长寿命的要求。
（5）特殊滤料PPS、PTFE国产纤维的开发，以满足电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求。
（6）电袋复合式除尘器的研发和应用，以适应节能减排的需要。
（7）复合式袋式除尘器的研发和应用，以满足干法脱硫工艺的需求。
（8）脉冲阀性能和质量的技术升级，以满足除尘器可靠性要求。
（9）PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，以分别满足大型和中小型除尘系统的控制要求。
这些新的技术和产品广泛的应用于我国经济建设的各个行业。
近年来，我国袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。袋式除尘技术发展趋势表现在以下几个方面：
（１）单机设备结构大型化、安全化和快装化。
（２）高效低能耗除尘器结构。
（３）高浓度大型除尘器结构。
（４）高温高湿度、强腐蚀性袋式除尘器及滤料。
（5）高端滤料的开发及应用。
（6）气流分布技术的仿真。
（７）玻纤滤料的改性及适用场合的拓宽。
（８）复合滤料、薄膜滤料的技术提升。
（９）强化清灰装置的清灰能力，大型脉冲阀的开发和应用，减少脉冲阀的使用量。
（10）电袋复合技术研究。
（11）自动控制专家系统。
我国袋式除尘行业的增长至少还将持续15～20年。我国的袋式除尘器及过滤材料行业将进一步开发新技术，新材料，新工艺，新产品，袋式除尘行业方兴未艾，并将继续保持快速发展的势头。
