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扁袋除尘器过滤工况介绍

发布时间:2016-02-28 19:59:57
  扁袋式除尘器将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形的袋式除尘器称为扁袋式除尘器。这种除尘器与圆袋的除尘器相比,在滤布和单位面积上的过滤负荷相同的条件下,其占地面积小,结构紧凑,在单位体积内可以布置较多的过滤面积。

扁袋式除尘器以ZC型回转反吹扁袋式除尘器为例

构造 ZC型回转反吹扁袋式除尘器的基本构造,它是由以下四部分组成:

①上箱体: 包括除尘器上托、清洁室、换袋检修门、净化气出口。

②中箱体 :包括花板、滤袋、滤袋框架、过滤室筒体、进气口、中箱检修门、定位支撑架。

③下箱体 :包括设计、显形缺阀、支架。

④反吹风清机构: 包括旋转臂、喷口、分圈反吹机构、反吹风管、反吹风机、旋转臂减速机构。

扁袋式除尘器工作原理:该除尘器壳体按旋风除尘器蜗旋流型设计能起局部旋转作用。

①过滤工况 含尘气流由切向进入过滤室上部空间。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥漫于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留,净化空气透过袋壁经花板汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中。

②再生工况 随着过滤工况的进行,滤袋阻力逐渐增加, 当达到反吹风控制阻力上限时,由差压型变送器发出讯号,自动启动反吹风机构工作。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况, 引起滤袋实质性振击,拌落积尘,旋臂分圈逐个反吹,当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构自动停止工作。

扁袋式除尘器性能及选用:回转反吹扁袋除尘器过滤面积、过滤风速等性能参数按如下说明选用: ①过滤面积计算式: Q F = W (m 2 ) 式中,Q-------过滤处理风量,m3/h; 式中,Q-------过滤处理风量,m3/h; W-------过滤风速,m/min. -------过滤风速,m/min.

②过滤风速的选定 当过滤温度高(80℃<t<120℃)、 当过滤温度高(80℃<t<120)℃)、 黏性大、浓度高、 颗粒细的含尘气体建议按低档负荷运行,采用过滤风速 W=1.0~1.5m/min,选用A型除尘器。当过滤常温(t≤80? W=1.0~1.5m/min,选用A型除尘器。当过滤常温(t≤80?C)、黏性小、 浓度低、颗粒粗的含尘气体,建议按高档负荷运行,采用过滤风速W=2~2.5m/min,选用B型除尘器。

③工作阻力 常温工况空载运行阻力为 0.3~0.4kPa,负载运行阻力控制范围应与所选用的 0.3~0.4kPa,负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。对于低档运行工况选用工作阻力0.8~1.3kPa ;对于高档运行工况,选用工作阻 力1.1~1.6kPa。 1.1~1.6kPa。

④过滤效率表1-6为生产实测除尘效率均在99%以 上。由表可知,这种除尘器对煤、粉尘及电炉 (冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘,排放浓度远低于国家排放标准,可胜任超细粉尘的净化要求。

⑤入口温度与入口浓度标准 采用“208 工业涤纶绒布 作为滤袋滤料,设计选用时, 作为滤袋滤料,设计选用时,建议对稳定高温烟气入口温 度温度不超过120℃ 对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气,在滤袋沾灰条件下,人口温度允许放宽至150℃。

扁袋式除尘器滤袋寿命及防爆措施 除尘器选用时应予说明,当使用在易爆气体场合,箱体及其顶盖应设翻板式防爆门。 顶盖及清洁室间必须增设斜销式紧固件。 正常使用时,滤袋寿命不小于1年。

颗粒除尘器:颗粒滤料除尘器是利用颗粒滤料使粉尘与气体分离,达到净化气体的目的,是继湿式、袋式和静电式除尘器之后又一种高效除尘设备。 颗粒滤料除尘器的滤料层有水平和垂直两种布置形式,分别称颗粒层除尘器和颗粒床除尘器。 颗粒层清灰时颗粒滤料呈现浮动状态的颗粒层除尘器又叫做沸腾颗粒层除尘器。

颗粒除尘器颗粒除尘器的优点有:

①除尘效率高 一般为98%~99.9%,只要设计和操作正常,一般不难达到99%,可与布袋式除尘器相比 一般不难达到99%,可与布袋式除尘器相比美。

②适应性广 可以捕集大部分物性粉尘, 比电阻对其除尘效率影响甚微。

③处理粉尘气量、气体温度和入口浓度 等参数的波动对效率的影响,不像其他除尘设备那么敏感。

④这类除尘器采用适当的滤料可耐高温, 例如常用的石英砂滤料,其工作温度可达 350~450℃,而且不易燃烧和爆炸;石英砂滤料特别耐磨,使用数年也不用变换。 这类滤料资源丰富,价廉物美。

⑤颗粒滤料除尘器均为干式作业,不需用水,不存在二次污染。设备运行阻力中等, 运行费也不算高。

颗粒除尘器缺点: 为了清除颗粒层内收集到的粉尘灰,前述颗粒层除尘器体内设置了一套耙式反吹风清灰机构。该机构系统结构复杂,运动零部件多,工作条件又十分恶劣,所以,运行可靠性极差,检修又有诸多不便。

沸腾颗粒层除尘器的主要特征是积于颗粒层中的粉尘,采用流态化鼓泡床理论,定期进行沸腾反吹清灰,取消耙子及其传动机构,具有结构紧凑、 投资省等优点。

颗粒除尘器 含尘气体从进口进入,大的尘粒经沉降室沉降, 细的尘粒经过过滤空间至颗粒层过滤,净化气体经净气口排人大气。当颗粒层容尘量较大时,如 1-1剖面,气缸的阀门开启反吹气口,关闭进气口, 反吹气由反吹气口进入,经下筛网,使颗粒均匀沸腾,达到清灰的目的。吹出粗的尘粒沉积于灰斗内,由排灰口定期排出。细的粉尘又通过其 颗粒层过滤。在A 颗粒层过滤。在A、B两室间用隔板隔开。

颗粒除尘器颗粒料的选择 对颗粒料的材质要求是耐磨、耐腐蚀、价廉,对高温气体还要求耐热。一般选择含二氧化硅99% 以上的石英砂作为颗粒料,它具有很高的耐磨性, 在300~400℃温度下可长期使用,化学稳定性好, 价格也便宜。也可使用无烟煤、矿渣、焦炭、河 砂、卵石、金属屑,陶粒、玻璃珠、橡胶屑、塑料粒子等。

除尘:从含尘气体中去除颗粒物以减 少其向大气排放的技术措施。

常见除尘设备 (1) 机械除尘器 机械式除尘器通常指利用质量力(重力、惯性力和离心力等) 的作用使颗粒物与气流分离的装置,包括重力沉降室、 分离的装置,包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

(2) 电除尘器 电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中,使尘粒荷电。并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上,将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。 电除尘过程与其它除尘过程的根本区别在于: 静电力直接作用在粒子上, 而不是作用在整个气流上,这就决定了它具有分离粒于耗能小、 气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大。 所以即使对亚微米级的粒子也能有效地捕集。

(3 )过滤除尘器 使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。 采用滤纸或玻璃纤维等填充层做滤料的空气过滤器, 主要可用于通风及空气调节方面的气体净化。 采用廉价的砂、砾、焦炭等颗粒物做为滤料的颗粒层除尘器.是七十年代出现的一种除尘装置, 一种除尘装置,在高温烟气除尘方面引人注目。 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器.主要在工业尾气的除尘方面,应用较广。

(4) 湿式除尘器 湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和尘粒的惯性碰撞 及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的装置。 湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20μm 的液态或固态粒子从气流中除去,同时, 也能脱除气态污染物。它具有结构简单、 也能脱除气态污染物。它具有结构简单、 造价低、占地面积小,操作及维修方便和净化效率高等优点.能够处理高温、高湿的气流.将着火、爆炸的可能减至低。

脉冲布袋除尘器

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