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MC-II型脉冲袋式除尘器的结构如图所示，它主要由五部分组成。
上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。
下箱体：有进风口、灰斗和检查门组成。
排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。
喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
控制仪采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪，WMK-4型无触点控制仪，
除尘器工作原理：含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
袋式除尘器 过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
除尘器 清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升到设定值时，清灰装置开始清灰，首先一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕后。电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室一次进行，从比较好室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过滤袋和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
箱体：固定滤袋和袋笼的地方，分室全密封形式，过滤后的情节气体由这里通过各自的提升阀汇集到出风口排入大气。清灰时，压缩空气通过脉冲阀首先进入箱体，在箱体内膨胀后冲入各滤袋完成清除滤袋结灰的作用、箱体顶部做成1.5度的斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有检修门，安装和更换滤袋、袋笼全部在这里进行。根据规格的不同，箱体内又分成若干个相互密封的室，每室设一个提升阀，可以通断气流，从而实现离线清灰。
本体：袋室和进出气口的总称。位于箱体的下部，用来容纳滤袋和袋笼，并形成过滤空间，含尘气体的净化在这里进行。与箱体一样，根据规格的不同可分成若干个室，以防清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。进出风口在袋室的侧面，中间由斜隔板隔成互不透气的两部分，分布为进、出气口。进气口与灰斗相通，出气口与箱体提升阀相通。
灰斗：灰斗位于本体的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），含尘气体由进气管口进入灰斗时，由于断面积突然增大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，较粗的尘粒就在这里分离，起到预收尘作用。
气路系统：布置在箱体的上部，包括脉冲气路和控制气路两部分，脉冲气路有压气管、脉冲阀、储气罐、喷吹管等元件。清灰时压缩空气由脉冲气路进入箱体，因而是气路部分的主要部件，也是主要消耗压缩空气的地方。控制气路有气管、提升阀、气源三联体等元件。
爬梯栏杆支腿：附属部件其中支腿的高度，可现场工艺增高和截断，也可不变。
电控部分：主要是控制气路系统以完成清灰动作，也称清灰控制系统。
1.定时功能：包括脉冲时间、脉冲隔离时间，清灰间隔时间等。
2. 启动功能：定时启动和定压启动
3. 检修功能：要求清灰时，能将某室隔离，又不影响其他各室的正常进行。
4. 显示功能：电源显示、时间显示、各室工作状态显示。
