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1、 主机
目前，我国具有自主知识产权的“长袋低压脉冲袋式除尘技术”已成为袋式除尘工程的主导技术，在各工业领域均获得良好效果。其关键部件脉冲阀的性能在某些方面已超过国外产品，从而获得了更好的清灰效果；脉冲阀膜片的寿命大幅度延长，使用3～5年已是普遍现象。袋式除尘设备迅速大型化，用于钢铁、水泥、火电行业的袋式除尘设备，许多单机的处理烟气量都超过100万m3/h，过滤面积超过两万m2，其中火电行业的袋式除尘器单机大处理烟气量超过300万m3/h，过滤面积在4万～5万m2以上。在设备规模大型化的同时注入
了新的技术，使袋式除尘器的气流分布、气流组织和结构合理及安全化等方面都有了显著进步。
2、滤料
近几年来，袋式除尘滤料显著的进步是高温纤维及高性能滤料的开发与应用。国产高温纤维先实现产业化、规模化的是间位芳纶。高温纤维的发展，有力地带动了高性能滤料的加工、后处理技术的发展以及产能的扩张。据不完全统计，在国内火力发电行业的高温滤料市场上，随着环保要求的日趋严格，对袋式除尘用滤料将会有更大的需求，高性能滤料市场空间巨大。国内滤料企业的当务之急是增加新产品的研发投入，推出更多新纤维和滤料，并不断提升产品性能和质量，增强国际竞争力，树立更多的民族品牌。
3、自动控制技术
我国自动控制技术和产品的研究、开发和应用已历时40年，自上世纪80年代中期成功地将可编程控制器（PLC）用于袋式除尘器的自动控制以来，经过20多年不断的改进和完善，其已成为袋式除尘系统在各种复杂环境下安全可靠运行的重要保障。
（1）功能不断完善，适应了袋式除尘技术扩大应用所面临的新需求。清灰控制有定时、定压差、流量函数控制和手动控制几种方式，还可对设备和系统的温度、压力、压差、流量等参数进行监控，对除尘器和系统主要部件（例如喷吹装置、停风阀、卸灰阀、切换阀等）
的工况进行监视和故障报警；
（2）筛选了适应上述功能的先进、可靠、实用的传感器件；
（3）接口电路和软件程序不断更新完善；
（4）从小型机发展到中型机，适应大型系统的自控需求；
（5）与工控机、DCS系统结合应用。
4、袋式除尘器的应用
我国高炉煤气净化在世界上率先实现了全干法流程，而且在大型高炉上普遍推广应用，净煤气含尘量低于10mg/Nm3。无论是在应用数量，还是技术成熟方面，都处于世界领先地位。水泥窑头和窑尾烟气净化长期以来普遍采用电除尘器，近几年来新建的新型干法水泥窑则采用袋式除尘器。
