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袋式除尘器在我国的应用 ：
我国钢铁工业有1600多家企业， 是袋式除尘器的比较好大用户。袋式除尘器在钢铁工业中使用相当广泛，从矿石破碎、 筛分、 皮带转运、 烧结、 炼铁、 炼钢、 轧钢、 铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等。基本上生产过程中的各道工序，都可采用袋式除尘器，使用效果良好。宝 钢、 首钢、 武钢、 攀钢等大型钢铁联合公司都拥有袋式除尘器200台以上。
以上海宝钢为例， 宝钢年产钢 1千多万吨，尘源点多， 烟气温度高， 排出的烟尘、 粉尘数量很大。为了控制粉尘、烟尘对厂区和大气环境的污染， 比较好期工程采用袋式除尘器109台， 占全厂除尘设备总数的70%以上， 处 理 烟 气 量 18.8X108m3/min， 总 装 机 容 量 2.8万 千 瓦， 整体运行效果良好。全年回收尘量47.5万吨， 其中直接返回生产流水线24.2万 吨，造小球送烧结回用19.5万吨。回收利用率92%， 取得了良好的经济效益和环境效益。宝钢一、二、 三期工程环保投资达到43.4亿元，配备环保设施 316台套，环保投资占到总投资的5%。其中袋式除尘器 05台 （不包括小单机和小机组） 。装机滤料达到80万平方米。占到全国滤料年产量的10%左右。 共处理风量55.22X108m3/min， 宝钢内控标准袋式除尘器排放浓度仅35mg/Nm3 。低的达到4.8mg/Nm3 。已达到国外发达国家的先进水平。宝钢的大气环境质量比上海市区还好，宝钢还通过了ISO14000国际环境标准的认证。
我国共有水泥生产企业8435个， 年生产能力5.9亿 吨，居世界比较好位， 但同时给环境造成严重污染。每生产1吨水泥，要加工3吨物料， 我国水泥工业的粉尘、 烟尘年排放量高达1200万吨以上。到2000年我国已淘汰4.4万吨/年以下小水泥企业4400家，产量约为2亿吨。水泥工业进行结构调整， “上大改小“注重环保已成为行业的共识。特别是引进美国富乐袋收尘技术以后， 新上的日产700吨、1000吨、2000吨、4000吨的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术，单是气箱脉冲袋式除尘器用量已达1500台以上。
北京水泥厂日产2000吨水泥，全厂共配备除尘设备79台，除窑头采用一台电除尘器外，其它基本都是袋式除尘器， 共投资1622.3万元。以窑尾大型袋式收尘器为例， 窑尾烟气量 37万m37/h， 采用16300m3玻纤膨体纱作滤料的高温分室反吹袋式除尘器 。1996年排放浓度24g/Nm3，1997年为19.4g/Nm3，1998年仅3.17g/Nm3，SO2的去除率达88%， 滤袋寿命三年以上，每小时可回收尘量 8吨左右。全厂每年收尘产生的经济效益， 扣除运行成本213万元， 达到583.26万元， 二年半就可收回所有除尘器的投资。如果我国的大中型水泥厂都能像北京水泥厂那样，那么我国水泥行业粉尘、烟尘排放量将减少数百万吨，每年收尘的经济效益将以亿元计算。 近几十年来，我国的炼铝工业得到了长足的发展， 主要采用电解法制取金属铝， 其主要设备是电解槽， 生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物， 是一个污染较严重的生产工艺。例如贵州铝厂和广西平果铝厂， 电解槽系统风量分别为278万m3 /h和291万m3 /h， 入口粉尘浓度分别是30g/Nm3 -50g/Nm3 。分别采用1.68m3万和2.17m3万过滤面积的脉冲袋式除尘器，出口浓度降到9.11mg/Nm3和9.34mg/Nm3 ，出口氟浓度分别是0.22mg/Nm3 -0.84mg/Nm3 . 采用袋式除尘器，净化铝电解槽烟气系统， 技术成熟， 运行可靠， 有效地控制了烟气污染， 比较彻底解决了电解槽烟气污染问题。 除了铝冶炼，重有色金属冶炼也广泛采用袋式除尘器， 效果良好。
除了上述钢铁、 水泥、 有色冶金工业外， 机械、 蓄电池、 炭黑、 电力、 煤炭、 陶瓷、 化工、 化肥、 医药、 农药、 轻工、 烟草、 面粉、 饲料、 油料加工、 粮库、 港口转运、 交通筑路、垃圾焚烧等二十多个行业都广泛采用了袋式除尘器。尤其是在各种产业领域的中小规模发生源设施上， 采用袋式除尘器更为广泛，效果良好，为我国保护大气 环境， 治理粉尘、烟尘和SO2 、 二恶英等有害气体污染做出了很大贡献。
袋式除尘器的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
