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袋式除尘器在使用过程中要注意及时进行清灰处理，否则容易堆积很多灰尘不利于发挥除尘效果。
根据不同的清灰方式可以分为三种形式，机械式、脉冲式、人工式，实际还有其他的清灰方式，比如磁振动式，声波助振荡式等，不管采用哪种形式的清灰装置，清灰的目的和需要遵循的原则是一样的。
随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程序控制。理论上理想的清灰程序是每一个除尘布袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。但事实上测定每个除尘布袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰(“定时清灰”或“定压清灰”)。在特殊情况下(比如测量元件故障，运行工况异常……等)，可以切换到手动控制进行清灰。当然PLC控制柜具有自动报警功能，出现异常情况会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。
不同的清灰方式，有不同的清灰特点，自然其结构也明显不同，就是相同清灰方式的袋式除尘器，因不同的制造厂有各的技术专利，其结构也有不同，因此，在这里只可能把几种类型的除尘设备的清灰控制，结合其结构作简单介绍。
当除尘布袋上的积灰不断增加，除尘布袋的前后压差增加到某一个值时，就要对除尘布袋进行清灰，使除尘布袋恢复到比较理想的清洁状态。有两点需注意的是：
1.需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入布袋太深，影响布袋使用寿命。在布袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入除尘布袋已较多，清灰的频率要增加。
2.清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面必须保存一层滤层(不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉)，这就要在清灰强度(包括清灰频率)设计时加以考虑。
做袋式除尘器清灰处理的时候一定要根据相关的原则进行，注意控制清灰方式与次数等，针对不同的房事后结构采取相应的措施。
