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脉冲袋式除尘器大型化的趋势比较明显,达到国际先进水平。近几年来,炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲,其中大的过滤面积达15880m2,处理风量150万m3/h,其经济,社会和环境效益都明显好于以往。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h,排尘浓度为8～12mg/m3,设备阻力低于1200Pa,喷吹压力≤0,2MPa,清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2.随后建设的一批超高功率电炉也都竞相采用大型脉冲袋式除尘器。
为了克服自身清灰能力薄弱的缺点,反吹清灰除尘器出现了"回转定位反吹机构".首先用于回转反吹扁袋除尘器,将其发展为分室停风的回转反吹类型;随后又用于分室反吹袋式除尘器,以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀,大大降低了漏风量,有利于增强清灰能力,还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料,加强其粉尘剥离能力。这两项技术在上海宝钢改造一,二,三期工程的分室反吹和机械回转反吹扁袋除尘器时取得了很好效果。
随着脉冲袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并达标排放。因此,许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代.例如以长袋脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化过滤,清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢,鞍钢等多家企业推广应用。实测入口浓度675～879g/m3,排尘浓度0,59～12,2mg/m3,效益显著并杜绝了污染。
