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随着社会的发展,空气污染越来越严重,人类环境保护意识日益增强对空气质量要求越来越高。而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。根据国家环保总局测算，我国环境问题目所造成的损失约占国民生产总值的10%，污染问题已经十分严峻，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。因此,烟气的清洁对环境保护有着重要的意义。鉴于环保产业是典型的政策引导型产业，在我国环保标准不断提高的同时,也为环境污染治理的发展创造了巨大的市场,提供了极好的机遇。下面我们就来说一说矿山除尘器技术的现状。
1.主机
目前，我国已经掌握国际上常用的各类矿山除尘器技术，并形成很多不同型式、不同特点的多系列产品。矿山除尘器设备迅速大型化，如用于钢铁、水泥、火电行业的矿山除尘器设备，许多单机处理的烟气量都超过100万m³/h，过滤面积超过2万㎡，其中火电行业的矿山除尘器单机大处理烟气量超过300万m³/h，过滤面积在4万一5万㎡以上；国内自行开发与大高炉配套的大型干法矿山除尘器规格为DN5200mm、DN6000mm及DN6500mm，单箱体过滤面积由原来DN4000mm的600m2左右，增加到现在的1100一1650m2，使得高炉容积从2000m³增至5500m³，但矿山除尘器箱体数量并不需增加，有利于除尘机组的气流分布，降低故障点、提高运行的可靠性。这些设备的大型化已不仅是规模的简单扩大，同时也注入了新的具有自主知识产权的技术，在矿山除尘器的气流分布和气流组织、结构合理、设备的制造、安装要求和安全性等方面都有了显著进步。
2.纤维和滤料
近几年来，矿山除尘器技术显著的进步是国产高温纤维的研究开发。烟台、上海和广东几家企业生产的芳纶纤维，产品质量与国外产品不相上下，已基本取代了进口产品，占据了国内市场，并且批量出口。几家企业规模化生产PTFE(聚四氟乙烯)纤维的生产线都已相继投产，产品质量与国外产品的差距不大，出口量不断增大，国外的滤料企业已经开始采购我国产纤维，使得进口纤维的价格大幅度下降。
对于燃煤锅炉烟气净化所需的PPS(聚苯硫醚)滤料，我国的合成树脂生产线和纤维生产线已经实现规模化生产，促进了PPS纤维市场供应环境的显著改善。滤料的加工、后处理技术也发展迅速，使滤料的性能更加优良，能够适应各种复杂的烟气条件，延长滤袋的使用寿命。滤袋缝制技术和水平已同国外标准接轨，达到国际先进水平。
得益于滤袋材质和加工技术的发展，以及矿山除尘器技术其他方面的进步，国内矿山除尘器的滤袋使用寿命已普遍达到4年以上，水泥行业有些窑头窑尾矿山除尘器滤袋的使用寿命已达到6年以上。
3.自动控制技术
我国矿山除尘器技术的自动控制技术和产品的研究、开发和应用工作已历时数十年，自可编程控制器(PLC)用于矿山除尘器的自动控制以来，经过多年不断改进和完善，已成为矿山除尘器在各种复杂环境下安全可靠运行的重要保障。
(1)控制功能不断完善，可适应各类矿山除尘器技术扩大应用所面临的新需求。清灰控制有定时、定压差、流量函数控制和手动控制几种方式，还可对设备和系统的温度、压力、压差、流量、粉尘排放等参数进行监控，对除尘器和整个系统主要部件(例如喷吹装置、停风阀、卸灰阀、切换阀等)的工况进行监视和故障报警。
(2)筛选出了适应上述功能的先进、可靠、实用的传感器件。
(3)接口电路和软件程序不断更新完善。
(4)从小型机发展到中型机，适应大型矿山除尘器系统的自控需求。
(5)与工控机、DCS系统结合应用。
相关系列产品:
矿山破碎机除尘器 铁选厂除尘器设备
沙场除尘器 碎石场除尘器
