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袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。袋式除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素，纤维滤料等。
布袋式除尘器简介和优缺点
袋式除尘器是一种干式滤尘设备，它使用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用普通的有涤纶针刺毡，耐高温的有氟美厮制成，含烟气体进入除尘器，颗粒大、比重大的粉尘由于重力作用沉淀下来落入灰斗，细小颗粒的粉尘随空气通过滤袋时被阻留，空气进一步得到净化。一般来说新滤袋使用一段时间后效果是佳的，因为筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面集聚了一层粉尘，称为初层。在以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较好的过滤效率。随着粉尘在滤袋表面的集聚，除尘器的效率和阻力都有相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把已经附着的细小尘粒挤压过去，使除尘效果下降。另外也会导致风量显著下降。所以除尘器的阻力到达一定程度后，要及时清灰。注意不要破坏初层。
我国袋式除尘器的起步比较晚，首批除尘器还是在1966年由北京农药厂引进英国的马克派尔型脉冲袋式除尘器，至此以后，我国在除尘器的改进方面不断的自主创新。
袋式除尘器优点主要有：
(1)袋式除尘器的除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
(2)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
(3)袋式除尘器能捕集比电阻高而电除尘难以回收的粉尘。
(4)袋式除尘器是单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
(5)袋式除尘器能实现不停机检修，即离线检修。
(6)袋式除尘器自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
(7)袋式除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
但是袋式除尘器也存在着其自身的缺点
(1)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；
(2)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
(3)袋式除尘器用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
袋式除尘器的清灰方式有哪几种
除尘器的清灰方式主要分为三种：烟气反吹、机械抖动、脉冲反吹。烟气反吹的清灰方式已经很少采用，但是脉冲反吹已经被用户广泛的使用。脉冲反吹袋除尘器由除尘布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，剩下的粉尘随气流均匀的进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘布袋经上箱体，提升阀、排风管排出，随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀；控制当前单元离线，并打开电磁阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸料设备排出后，利用输灰系统送出。
虽然这三种形式的袋除尘器各有其特点，但除尘效率和使用寿命都比较理想，没有太大的区别。
