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脉冲袋式器的除尘效率、压力损失、过滤风速和脉冲喷吹三要素,不仅反映除尘器技术经济指标的确定是否合理,而且直接影响着除尘器能否正常运行以及日常维护管理费用的多少。因此,在选择除尘器时,应根据进入除尘器的气体含尘浓度及粉尘性质等因素来确定合适的滤袋、过滤风速及合理的喷吹制度,使除尘器以较低的运行费用,获得良好的工作性能。
1.性能参数的确定
脉冲袋式器的性能参数是根据它的特点和在不同条件、不同工作状况下,变化各种参数所确定的比较合理的数据。根据具体条件和被处理的气体参数,选择与此相适应的除尘器,以使除尘系统投产后能达到预期的效果。
(1)除尘效率
袋式器的效率高低,主要是取决于滤料和滤袋表面建立的粉尘层,不同结构形式的滤布,其过滤效率也不同。其次,还与清灰方法及清灰能力有关。脉冲袋式除尘器的清灰能力高,在采用致密起绒或毛毡等滤料作滤袋时,虽不完全依靠粉尘层保持高效率,但滤料不同效率就不一样。
2.脉冲喷吹三要素
喷吹三要素即喷吹压力。喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下,喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中,处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键。
(1)喷吹压力
吸附在滤袋表面的粉尘,靠定期向滤袋内喷吹压缩空气和经文氏管诱导的空气量,使过滤气流隔断,滤袋瞬间急剧膨胀、收缩和逆气流反吹等作用加以清扫。在除尘器入口气体含尘浓度、粉尘粒度和过滤风速已定时,喷吹压力越大,喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多,所形成的反吹风速越大,清灰效果就越好,除尘器压力损失就明显下降。相反,喷吹压力低,喷吹效果就不好,除尘器压力损失的下降就不显著。
(2)喷吹周期
调节喷吹周期是稳定除尘器压力损失的措施之一。喷吹周期长短与喷吹用压缩空气消耗量多少、寿命长短和易损件的消耗量多少有直接的关系。
影响除尘器压力损失大小的因素有除尘器的结构像是、滤袋、入口气体含尘浓度、粉尘性质、过滤风速和喷吹压力等。调节喷吹周期是改变压力损失的主要措施之一。当入口浓度高或粉尘粘附性大造成压力损失过大时,可缩短喷吹周期;当入口浓度或过滤风速低、粉尘粘附性小使压力损失小时,可延长喷吹周期使其达到限定范围。通过调整喷吹周期可使除尘器在压力损失保持稳定的状态下正常运行。
(3)喷吹时间
喷吹时间(脉冲时间或脉冲宽度)即开启脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有一定的影响。根据清灰原理可知,清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内的一、二次风量的多少和产生的振动力大小。一、二次风量多,所产生的反吹风速和振动就大,清灰效果就好。一、二次风量的多少,除了与喷吹压力、文氏管构造等原因有关外,还与喷吹时间和脉冲阀直径有关系。喷吹时间长,进入到滤袋内的空气量就多,反之就少。
3.除尘器压力损失
除尘器压力损失(除尘器阻力),一般用除尘器的进出口全压差表示。袋式除尘器的压力损失等于滤袋和除尘器的局部阻力之和。滤袋阻力即是含尘气体穿过滤袋时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是在气体进、出除尘器的过程中,由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。
过滤风速越大,压力损失就越大。 在过滤风速不变时除尘器局部阻力几乎时不变的。滤袋的压力损失与过滤风速、入口气体含尘浓度、粉尘性质等有关。浓度高,粉尘粘附性大,压力损失也不同。
4.过滤风速
它直接影响除尘器能否长长运行。因此,在选择除尘器是,首先要根据气体含尘浓度、性质、滤袋材质及清灰方式等确定合理的过滤风速,然后在根据总的处理风量,计算出过滤面积,并根据此选择除尘器。
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