<>
<>
脉冲袋式除尘器由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。
1.框架
脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况如地震、风雪等灾害不至于损坏。
2.箱体
脉冲袋式除尘器的箱分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和花板，壁板设计要进行详细的结构计算，花板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。
花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与滤袋径、滤袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，某台除尘器，其袋中心距离壁板是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，滤袋直径160mm，长度6m.由于滤袋与滤袋之间距离只有40mm，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂。
如果滤袋与滤袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
根据经验，滤袋与滤袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(不小于40mm)。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m，喷吹孔距离增大到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。
花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
花板设计注意事项：
(1)花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板如有变形可能影响滤袋的垂直度及袋口处的密封效果，设计时在花板上部应做加强处理。
(2)除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为+0.3 .
(3)花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm。平面度偏差不大于花板长度的2/1000.
3.清灰装置
脉冲除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。
脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处于关闭的状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排所气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现清灰。
(1)脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口20-76mm(0.75-3in)。每个阀一次喷吹耗气量30-60m3/min(0.2-0.6Mpa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力：直角阀和直通阀为0.4-0.6Mpa，淹没式阀为0.2-0.6Mpa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.6-0.8Mpa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。
1)直角式脉冲阀构造与工作原理。直角式脉冲构造与工作原理。直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管呈90°直角。直角式脉冲阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处理“关闭”状态。
2) 淹没式脉冲阀构造的工作原理。淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。淹没式脉冲含辛茹苦构造，与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压图像工的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。
相关系列产品:
高炉煤气专用袋式除尘器 离线清灰脉冲袋式除尘器
高压离线脉冲袋式除尘器 气箱脉冲袋式除尘器
