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铸造厂2吨电炉除尘器系统设置
1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
4）滤袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
铸造厂2吨电炉除尘器技术参数：
除尘系统除尘设备选型：DMC-120型单机脉冲除尘器
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序号 |
项 目 |
数量 |
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1 |
名称 |
DMC-120型单机脉冲布袋除尘器 |
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2 |
处理风量(m3/h) |
12000 |
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3 |
全过滤面积(m2) |
120 |
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4 |
全过滤风速(m/ min) |
1.6 |
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8 |
滤袋数量(条) |
120 |
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9 |
脉冲阀数量(个) |
12 |
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10 |
入口粉尘浓度(mg/Nm3) |
＜1000 |
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11 |
出口粉尘浓度(mg/Nm3) |
＜50 |
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12 |
除尘效率(％) |
≥99.8 |
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13 |
本体漏风率(％) |
≤3 |
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14 |
设备阻力(Pa) |
1470-1770 |
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15 |
滤袋材质 |
氟美斯针刺毡 |
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16 |
滤布纺织工艺 |
针刺 |
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17 |
滤布缝制工艺 |
三针机缝制 |
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18 |
滤袋规格 |
Φ130×2500mm |
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19 |
滤袋允许使用温度℃ |
≤180℃ |
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20 |
袋笼规格 |
Φ125*1480mm |
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21 |
袋笼材质 |
碳钢 |
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22 |
袋笼防腐处理工艺 |
表面镀锌处理 |
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23 |
滤袋固定及密封方式 |
弹簧涨圈 |
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24 |
电磁脉冲阀型式及规格 |
1.5”直角阀 |
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25 |
清灰气源压力Pa |
（5-7）×105 |
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26 |
气源品质 |
良好 |
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27 |
电磁阀机械开阀时间sec |
0.08 |
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28 |
耗气量m3/min |
0.6 |
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29 |
清灰方式 |
在线清灰 |
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30 |
检修方式 |
停机检修 |
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31 |
控制方式 |
控制:自动；手动 |
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32 |
输灰方式 |
手动插板阀 |
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33 |
主管道直径mm |
φ400mm |
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主风机型号: 4-68№5A 15KW |
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