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电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点，利用电除尘器捕集大颗粒粉尘，进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度，可增大滤袋的清灰周期，提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，透气性能好，更有利于清灰，从而降低运行阻力，减少运行费用。
本设计方案的设计原则是，尽量保留原电除尘器的构造不变，在原构架的基础上做必要的改动，既能满足设计要求，又能降低成本。
实施方案为：保留第1电场，使其成为电除尘区，其余2、3电场安装滤袋。
在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括：电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。
1.1 本体上壳体拆除
拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备，如：变压器，阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留，并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场，拆除2、3电场。
1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除
完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。
以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时，与阴阳极相关的设备如：阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。
完全保留1电场，完全拆除2、3电场。
1.3 拆除工作量
阳极系统阳极振打拆除：60 t 阴极系统和阴极振打拆除：20 t
内顶盖：15 t 外顶盖：10 t
顶部起吊：5 t 高压引入及电加热：2 t
电气系统：2 t 其它：2 t
总计拆除量：116t
2.1 除尘器本体的改造
拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空，并打扫干净。
完全保留1电场， 2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件，如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。
在原电除尘器出口处加设出气端墙。
2.1 除尘器进出口的改造
保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置，在电袋结合处加装气流分布装置，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。
保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。
2.3 除尘器灰斗
除尘器灰斗原则上不进行改造，但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。
2.4 除尘器保温
充分利用原来除尘器保温系统，节约了成本。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。
2.5 气力输灰的改造
气力输送不需改造
2.6 引风机的改造
由于电除尘器改造为袋式除尘器以后，除尘器本体阻力增加约800Pa，须对原来引风机进行改造。
每台锅炉配一组除尘器，每组袋式除尘器在顺气流方向上分为1个除尘室。
固定管喷吹袋式除尘器的清灰压力0.2～0.3Mpa，采用动态清灰方式。
烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色，流程合理。因此，从结构上保证了较低的阻力损失。
（1）带相同的电荷的粉尘相互排斥，迅速在后部空间扩散，形成均匀的气溶胶悬浮状态，使得后级滤袋浓度均匀，气流速度更加均匀。
（2）带异性电荷的粉尘相互吸附，生产静电凝并作用，使微小的超细粉尘凝并成较大颗粒，更利于捕集，相同极性的粉尘相互排斥，使得吸附在滤袋表面的粉尘层颗粒排列有序，形成了的粉尘层透气性能
（3）充分利用电除尘器1电场收尘量大的特点，大限度发挥电除尘器的特长。
（4）在大量粉尘被前级电场捕集后，后部采用高效袋式除尘器，由于大量粉尘已被前极捕集，此时进入滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力降低、清灰周期延长、袋式除尘器的缺点被克服，极大发挥了袋式除尘器效果高、对粉尘的物化性能变化影响小的优点。
处理烟气量： 414720m3/h（工况）
除尘器除尘效率： 99.95%
除尘器出口排放浓度及保证值： ≤50mg/Nm3
除尘器所用滤料的材质： PTFE基布，PPS纤维(用在电袋复合式除尘器后,滤袋材质要求较高)
电袋结合数量： 1600条
设计寿命： ≥30000h
除尘器本体阻力： ＜1000Pa
除尘器本体漏风率： ＜3%
除尘器的气布比： 1.07m3/m2/min
除尘器脉冲清灰阀门型号： 4″
数量： 80只
1. 除尘器停机改造工程（含拆除、安装、调试）工期30天/台，该时间仅为施工工期，不含设计、制作时间。
2. 除尘器改造设计、制作时间为1～2个月。
