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电除尘器的四大故障及部分消除措施
电除尘器设备(本体、电源)质量、现场安装质量、用户的运行维护水平是电除尘器发生故障的主要因素。电除尘器故障将影响电除尘器的优质高效运行，不仅会降低除尘效率，影响环保排放达标，而且还可能影响用户的生产或造成更大的设备事故。
电除尘器设备的故障往往体现在设备本体的故障现象和运行参数的表现。因此通过各种现象及时找到电除尘器故障部位，并作出准确的原因分析和处理方法，是避免发生严重影响的关键步骤。
1 “四大故障”
电除尘器在实际运行中，常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在多个方面均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到低。
2 应对措施
1提高阴极线使用寿命措施
阴极线大致可分为芒刺类与非芒刺类两类。以管形芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂;同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。
螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。下图就展现了螺旋线在不规范安装的前提下，运行时容易出现的断线问题。
图1 以螺旋线为例断线示意图
2提高振打锤使用寿命措施
振打锤是决定电除尘器清灰效果的重要组成部分。在其他条件都符合振打要求的情况下，如果振打锤的使用寿命长，使用厂家则不必担心经常更换振打锤的问题。
无论阴极振打还是阳极振打，无论是何种形式的振打锤，如下图中的两种振打锤型式均可用于阴极振打和阳极振打。但对于锤头的重量，需根据振打部位受力大小进行设计。振打锤均需采用合理的结构设计来保证其寿命。振打锤也应采用结实耐用的材质来制作，保证其寿命。
图2 不同振打锤形式
3防止灰斗堵灰措施
1)灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2)良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱;更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用加热一般采用下面两种方法：
一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗安装电加热设备，利用空气介质进行热传导;
二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。
安装时也应注意与灰接触部分焊接的气密性，保证灰的顺畅流动。
图3 灰斗电加热
图4 灰斗蒸汽加热
图5 气化板
04防止绝缘子结灰产生爬电击穿
如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。
图6 吊挂瓷套击穿损坏
延伸阅读——电除尘器基本术语
有效流通面积 effective cross-sectional area
电场有效宽度与电场有效高度的乘积。
烟气通道 gas passage
相邻两排阳极板所形成的通道。
集尘面积(有效) collecting area (effective)
有电场效应的阳极板的投影面积的总和，数值上等于电场有效长度、电场有效高度与2倍烟气通道数的总乘积。
比集尘面积 specific collecting area
单位流量的烟气所分配到的集尘面积，数值上等于集尘面积与烟气流量之比，单位为m2/(m3/s)。
粉尘驱进速度 dust drift velocity
荷电粉尘在电场力作用下向阳极板表面运动的速度，它是对电除尘器性能进行比较和评价的重要参数，也是电除尘器设计的关键数据。
粉尘比电阻 dust resistivity
是衡量粉尘导电性能的指标，它对电除尘器性能的影响为突出。粉尘的比电阻在数值上等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值，单位为Ω˙Cm。
灰斗容量 hopper capacity
从阳极系统以下0.3m处平面到灰斗出口法兰间测得的所有灰斗的总容量。
