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布袋除尘器（作用：净化空气）的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的布袋除尘器必须要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候第一考虑到的就是均匀（jūn yún)布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式，进风口的设计直接影响到整台布袋除尘器的除尘效果。
下面我们来了解一下袋式除尘器各种进风方式的优缺点：
(1)下进风方式
下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积（sedimentation)，增加了清灰的时间间隔;但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生 ;二次扬尘 ; 影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象更为明显。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被常常采用的方式。
(2)侧进风方式方法
侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器（作用：净化空气）中。这是从国外引进的全侧向进气方式，该方式也有比较明显的优点。在采用此方式时，含尘气体从箱体(BOX)侧向进入进口烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和耐用性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘（形态：固体微粒）从除尘器顶部坠入到灰斗的时候，再次被带走的可能（maybe)性就相对最大化减少了。美国某公司的经验还证明(zhèng míng)，在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量(单位:立方米每秒)及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失（loss)小，从而可降低（reduce)运行费用(expense)，减少了系统的能耗，节省(spare)了费用。采用下进风和侧进风时两种方式的压力损失比较。
2013年我公司(Company)对布袋除尘器箱体(BOX)侧进风装置进行了新的改进,其中包括(bāo kuò)布袋除尘器中箱体及相连的灰斗，在中箱体下部设有下进风口，并且在中箱体内设置下导流板与该下进风口配合。采用中箱体侧进风结构，从根本上解决了传统下进风所带来的二次扬尘、淸灰能力差等缺陷，且大大加长布袋长度，增加收尘面积，减少占地面积、适用于先进高效（指效能高的）的在线淸灰系统。
(3)上进风方式
含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式方法。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。布袋除尘器首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘（形态：固体微粒）的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向下流动的过程(guò chéng)中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好，并且设备的阻力较小。但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)，在灰斗中有停滞(释义:事物因受阻碍)空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能（maybe)性，而且清灰不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰（eliminate)，现在已经基本不使用。
