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除尘布袋磨损是布袋破损失（loss)效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关(related)。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况(Condition)：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素(factor)不同，解决方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损
布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降(descend)，含尘烟气会快速从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞最终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
滤袋袋身位磨损
除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况(Condition)：
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠（含义:把物体的一部分折过)断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损（零部件失效的一种基本类型）是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器（作用：净化空气）箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
除尘布袋下部磨损
滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部最为严重，向上逐步（step by step)减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。
滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部（part)的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器（作用：净化空气）或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致(cause)滤袋环形断裂（fracture)。
滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）下部内侧磨损（零部件失效的一种基本类型）：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。锅炉除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果，减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。更换优质袋笼即可解决。
滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）底部磨损
滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。静电除尘器即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。在鞍钢等大型工厂都采用这种废气处理方式。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度(institution)，避免粉尘（形态：固体微粒）堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损（零部件失效的一种基本类型）多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部（part)。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致(cause)滤袋底内侧磨损。
除尘布袋内侧磨损（零部件失效的一种基本类型）
滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损（零部件失效的一种基本类型）。
滤袋内侧破损位置（position )在袋笼处，磨损（零部件失效的一种基本类型）处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧(Oxygen)化层，此时的袋笼表面就像砂纸一样，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，最终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的优质袋笼可避免滤袋内侧磨损。
