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环境保护生产(Produce)的除尘布袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率(efficiency)高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热量力，编织（to braid）过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达99.99%。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用的时长(lifetime)一般是玻璃纤维(Glass Fiber)织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达98.99%。
除尘布袋分类：
一、按横断面形状分类
A、圆形滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO），滤袋为圆筒形，圆形袋按长度不同又分为长袋和短袋。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
B、扁形滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO），其中包括矩形和梯形。
C、异形滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO），形状特异的滤袋。
二、按滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的滤气方向分类
A、外滤式，迎尘面在滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）外侧，含尘气流由滤袋外侧流向滤袋内部，粉尘（形态：固体微粒）层聚集在滤袋的外表面。外滤式包括圆袋和扁袋。
B、内滤式，迎尘面在滤袋（滤材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）的内侧，含尘气流由滤袋内侧流向滤袋的外侧，粉尘层聚集在滤袋的内表面。内滤式一般为圆袋。
除尘布袋损坏原因：
1、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。如果除尘器长期处理(chǔ lǐ)的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘（形态：固体微粒）发热，也可能（maybe)使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现(tǐ xiàn)在在线新更换的除尘布袋上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施（指针对问题的解决办法)：确保除尘布袋表面的初始层厚度。保证排烟温度不超温（＃3、＃4炉的控制（control)标准不高于180℃）。
2、磨损（零部件失效的一种基本类型）：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围(fàn wéi)内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口
处的过滤气速过高，致使粉尘（形态：固体微粒）冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)受损，容易局部（part)布袋穿孔、使用周期过短。布袋除尘器首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。针对常常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。
3、除尘布袋间的距离过小、骨架折叠等容易造成布袋间的磨损（零部件失效的一种基本类型）。布袋与笼骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与框架的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，这点需要特别注意(attention)。
