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废钢铁破碎机除尘器系阔海环保引进引进具有先选水平的新型高效除尘器，综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点，扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特殊性，大大提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。
应用范围:
废钢铁破碎机除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
废钢铁破碎机除尘器结构特点:
这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的滤袋。
气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用图，由以下各部分所组成：
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
布袋除尘器效率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高;但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。
布袋除尘器效率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高 ; 但相应的处理气体能力降低，即过滤风速低。如何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。
早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高 ; 进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器 ( 机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器 ) ，过滤风速显著提高。
但是，由于采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种 除尘器 是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的 ( 运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变 ) 。利用压缩空气 ( 其消耗仅 . 片被处理 含尘气体的 0.13^-0.3%) r 灰和采川高效滤袋后，过淹风速达 5 米 / 分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
工作原理:
含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到一定阻力值时(例1770Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的比较好个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对比较好个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复比较好室的过滤，再启动第二室的提升阀，关闭第二室的过滤气流，开启第二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对第二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直至后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。
我国烟气粉尘的排放标准，从开始的100mg/nm3，逐步经过80mg/nm3、50mg/nm3，至今有个别企业已全面控制到30mg/nm3以下，甚至于钢铁厂的高炉煤气等系统已达到10mg/nm3以下，这说明我国的袋式布袋除尘技术及设备(除尘配件)质量，取得了卓越的提高，达到了一定的技术水平。但是这与欧洲一些国家的排放标准，要求达到10mg/nm3以下，还是有一定的差距，而且 工业除尘布袋系统的超标排放还是有许多同行在制作工艺上存在很大的差异 但是，我们也可以看到，除尘布袋的实效现象也是常有所见，所以说我国的除尘技术及应用是一个长远而又艰巨的任务!
我公司出产的布袋除尘器是一种干式滤尘设备。它适用于捕集细微、枯燥、非纤维性粉尘。滤袋选用纺织的滤布或非纺织的毡制成，并且表面做覆膜处理。使用纤维织物的过滤效果对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比严重的粉尘，因为重力的效果沉降下来，落入灰斗，富含较细微粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
布袋除尘器是一种高效能的除尘系统，可以应用在多个行业里除尘，在选择时一定要认真仔细去挑选，选择适合自己工况条件的除尘设备，当然也会有一些因素影响除尘器的除尘效率，下面慧阳环保就为大家详谈以下有哪几点?
1、除尘布袋材料
除尘器布袋材料的选择与应用，是除尘设备的核心技术，对除尘器的性能起着重要的作用。因各种粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对除尘器布袋材料的要求包括以下技术性能：除尘器布袋材料适用于不同的温度、剥离性好、清灰易、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格便宜等。
2、过滤风速
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，也是衡量除尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。当粉尘粒度较细、温度、湿度较高、浓度大、黏性较大时，过滤风速应当取低一些，反之可选择高值。过滤风速过大，会加重除尘布袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘布袋使用寿命短、效率低。
3、漏风
漏风直接影响到除尘器的除尘效率及寿命，要求漏风率小于3%，除尘器一般都是负压运行，如漏风容易形成回路短路。除尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，容易结潮糊袋，增大除尘阻力，降低除尘效率。
4、保温
保温也是除尘器需要做好的一关，保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数除尘布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。
5、清灰间隔
清灰时间间隔过长，附着于除尘布袋上的粉尘不能及时的消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4S左右喷吹，喷吹时间为0.2S-0.3S，室与室的时间间隔为30S。
6、排灰
灰斗椎体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。
7、泄漏
除尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将椎体部分排灰口堵死。
质量保证和验收
我公司有完善的质量保证体系通过ISO9001验证。
我公司对提供的系统设备，必须保证质量合格，安全可靠，符合国家的法律法规。在验收后的质保期内出现质量问题，卖方应免费负责维修、更换或赔偿经济损失。
设备质量保证期为设备终验收合格签字后一年。保证期内出现的设备质量、故障、问题，我公司免费维修处理；质量保证期外，仍提供良好的售后服务，并保证及时、优惠供应设备终身所需零配件。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
