<>
<>
中小高炉上干法脉冲布袋除尘器（作用：净化空气）的成功使用，给大型高炉上采用干法脉冲布袋除尘器奠定(make)了很大的基础。同时，大型高炉设备完善，炉料条件比较好并且稳定，冶炼(smelting)操作过程(guò chéng)平稳，煤气(Coal Gas)温度（temperature)、压力、含湿量等波动小，煤气含灰量也比小型高炉低，理论上来说比中小高炉更具有采用干法脉冲布袋除尘器的条件。
但是，由于大型高炉煤气(Coal Gas)发生量多，势必要成倍增加箱体(BOX)数量，而每个箱体上均有阀门、补偿器、一次仪表等，这使得整个干法除尘器（作用：净化空气）的故障（fault）点大量增多，同时占地面积也大大增加。除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。为解决大高炉干法除尘器箱体数量多、可靠性低的不好的地方，一恒除尘在干法除尘工艺、设备、关键（解释:比喻事物的重要组成部分)配套件、输灰系统(system)等方面做了系统深入的研究（research)。通过(tōng guò)大量的论证，一恒除尘对小型高炉干法除尘进行了大量的技术改进，并通过包钢6座高炉、宝钢2500m3、唐钢3200m3高炉干法除尘应用实践证明，在大高炉上采用干法除尘完全是可行的。
在大型高炉煤气干法布袋除尘技术中有这样几个关键技术：
一、荒煤气(Coal Gas)高低温对策，采用高炉炉顶喷雾打水和荒煤气放散系统(system)相结合的工艺方式方法。
二、采用大直径箱体(BOX)，最大化减少占地面积，降低（reduce)配套阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)、仪表电器等设备(shèbèi)的一次投资（意义：是未来收益的累积）及维护成本，以便维护。
三、双向电磁脉冲喷吹技术。
四、采用压力可调式正压气力输送装置，具有投资小、运行费用低、故障（fault）少、密封性好、输灰过程(guò chéng)无二次污染等优点。
五、除尘内部结构优化，在气流分布和安全方面做了大量工作。布袋除尘器首先含尘烟气通过布袋除尘器的过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
六、滤料选择合理，选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的P84复合针刺毡滤料。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
七、在选用的阀门内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度（strength)的材料。
八、补偿器的不锈钢材料品质选用耐氯、硫、耐酸腐蚀强的材质。
九、系统(system)采用了PLC或DCS自动控制（control)，工艺控制更加可靠。
