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焦化厂地面除尘站采取袋式除尘器下降了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理到达了炼焦行业和国度环保排放尺度。
焦炉除尘器经过工艺改良后,进步了体系稳固性和安全性,没有产生任何事故.焦化厂地面站除尘器由于操作把持简略有效,延伸了体系装备的应用寿命,特殊是布袋应用时光的延伸.该体系应用18个月没有调换过布袋,实现了经济运行的目的.焦炉除尘器变频技巧的胜利利用,既节俭了用电费用,又保证了体系干管吸力的稳固,对全部焦化厂除尘器站体系安全稳固运行起到了要害作用。
焦化厂机侧地面站除尘器工艺原理：
焦化厂机侧装煤烟尘治理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处置不当，全部系统不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压情形集气罩，经导烟焚烧车充分焚烧落后入地上除尘站。装煤时炉顶放散孔发作很多的粉性烟尘进入导烟焚烧车，1000摄氏度情形下焚烧去除苯并芘等粘性有害物资，焚烧后，剩余烟尘进入地上站除尘站处置，烟气起首进入粘性烟尘吸附装备，进一步去除粘性残存物资，进入预处置器联合预喷涂使烟尘比重添加，使之沉降，保护布袋，经袋式除尘器处置清洁，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机搜集。为避免粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。新增了装备实时监控系统，对重要的装煤工艺参数完成了摹拟量浮现，对导焦系统也进行了情形浮现，完成了对部分阀门及除尘装备的长途操控。添加30MPA的氨水系统，在装煤机侧构成部分负压，打消装煤机侧冒烟现象。
焦化厂袋式除尘器利用的新技巧：
1。焦炉地上除尘站添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器
为保护布袋，添加焦化炉除尘系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器，降落烟气温度，添加系统的防护功效。
2。焦炉地上除尘站拦焦车液压系统改革
选用了大通径电磁阀设备液压站，大幅度提高了液压缸的运转速度。在液压站油箱外添加了液压油站外冷却循环系统，降落了液压站的作业温度。调换了液压操控系统的悉数元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，应用了磁挨近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处置。因为工艺的不同，液压站方位由炉顶改至第三轨外侧，大大降落了红焦对液压站的烘烤。
3。焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改革
改革后装煤烟气不再进入地上站，因而预喷涂系统失掉作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀选用了进口产品，增大了紧缩空气管径，提高了喷吹装备的作业平稳性，改良了喷吹作用。箱体双层排灰阀电磁阀悉数选用进口产品，在试运转期间作业平稳。将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂，选用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基本上新增一条喷吹管路。依托出焦风机高速时发作的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混杂，添加灰粉的流动性，以利于下灰。经过实际运转，作用比拟显明，下灰口处基础无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，确保了可燃物快速排到仓外，克制了碳在仓内发作氧化反应，打消了仓内着火的可能性。
4。焦炉地上除尘站增设独立装煤除尘装备
这套焦炉除尘器的灰料助卸选用了新型的超声波清灰装备，能够有效地革除布袋及仓内壁表面的灰料。添加了汽水换热装备，在除尘仓表面进行了保温处置，用热水介质对除尘器进行保温处置，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内分出水分，避免烟灰在仓内板结，加强了烟灰的流动性。
5。焦炉地上除尘站新增会集光滑系统地上除尘站加油点很多，除个别加油点外，选用人工加油功率低，操作不便利，所以地上站选用了会集光滑方式，对绝大多数光滑点进行会集加油。重要包括双层排灰阀阀杆两头轴承，刮板机前后链轮两头轴承共８８个光滑点。运转期间各加油点出油均匀，光滑出色，保证了焦炉除尘器地上站装备的平稳运转。
6。焦炉地上除尘站新增实时监控系统
新增了对焦炉地上除尘站装备实时监控系统，对重要的装煤工艺参数完成了模仿量浮现，对导焦系统也进行了情形浮现，完成了对部分阀门及装备的长途操控。
