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铸造厂冲天炉除尘器的改造
冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化和过热，炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用，产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量的CO气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000～4000 mg/m3。目前用于冲天炉除尘的方法主要有两种，一种是湿式除尘器，一种是干式布袋除尘器。我们先来介绍一下湿式除尘器的应用。
在采用外热长龄冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行比较好级脱硫，再将烟气引入第二级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，以完全去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。
将风机布臵在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。
三级脱硫工艺均采用钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了脱硫的运行费用。
脱硫过程为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生过程为：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
冲天炉熔炼工序的环境污染治理工艺流程图如下：经过治理，年废气排放量可由原来的22393万标米降低到11680万标米；SO2 排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米；粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降低到105毫克/标米。
冲天炉湿式除尘器是一种投资比较少，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉湿式除尘器已不能达到环保局的标准，我们开发了一种高温布袋除尘器用于冲天炉的除尘效果十分理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用优质氟美斯滤料。
冲天炉布袋除尘器技术参数：
处理风量：40100 m3/h
过滤风速：1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)
总过滤面积：557 m2
净过滤面积：465 m2
滤袋总数：576个
收尘器阻力：1470-1770 Pa
进口气体含尘浓度：＜1300 g/m3
出口气体含尘浓度：＜100 mg/m3
收尘器承受负压：＜5000 Pa
清灰压缩空气压力：0.5-0.7 mpa
清灰压缩空气耗气量：1.8 m3/min
星形卸料装置YJD-26：下料口400×400mm,转速率41r/min,减速电机2.2kw,产量72.2mm3/h
螺旋输送机规格：Φ400mm,产量38m3/h，减速机型号XWD5.5-7-1/59,电机功率5.5kw
