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生物质电厂秸秆粉碎、输送系统粉尘综合治理就是与工艺专业配合，通过将粉尘控制在封闭的空间内，然后运用通风的方法，消除扬尘点的局部正压，保持该区域的负压，使排风中含有高浓度粉尘，不能直接排放至大气中，需要设置除尘设备，将粉尘有效地从气流中分离，确保室内工作场所中空气的含尘浓度和排放浓度满足国家相关标准。因此，除尘系统的设计前提是将粉尘污染控制在一个可控的范围内，利用除尘通风系统控制空气中的含尘浓度。
秸秆粉碎、输送系统粉尘治理的除尘器选用原则及选型
1.在合理地确定除尘风量及排灰方式后，除尘器的性能好坏，将直接影响除尘通风的效果。在选择除尘设备时，除了需要考虑粉尘的特性外，还应考虑的因素包括：性能指标、排灰方式、安装及使用维护要求、设备寿命期综合费用等。
2.目前常用的三类除尘设备为：袋式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器，各自的机理及特点在相关文献均可查阅，这里就不一一敷述。
3.由于黄色秸秆输送系统产生的粉尘的比电阻不可知，且入口粉尘浓度相当大，故静电除尘器不可行；由于粉尘的密度非常轻且不溶于水，同时有用物料不能干法回收，泥浆处理比较困难，故湿式除尘器不可行；只能采用布袋除尘器。
4.由于入口粉尘浓度相当大，选用的除尘器清灰时间间隔应尽量缩短，采用较低的过滤风速，清灰过程不影响除尘器正常的除尘功能。
5.布袋除尘器的运行与清灰方法及滤料密切相关。布袋除尘器根据集灰方式可以分为简易清灰、机械清灰和气流清灰三类。简易清灰是通过关闭风机时滤袋的变形及粉尘的自重进行的，必要时辅以人工轻度拍打。机械清灰是除尘布袋在振动器的作用下产生微振，使粉尘脱落。气流清灰是反吹气体从相反方向通过滤袋和粉尘层，利用气流力使粉尘从滤袋脱落。由于简易清灰和机械清灰属于间隙清灰，不能做到在线清灰，即清灰时除尘器的滤料中断工作，故只能选用气流清灰式的除尘器，根据现在比较成熟的产品选择在线清灰式脉冲喷吹清灰除尘器。除尘器采用PLC控制。滤袋是布袋除尘器的关键部件，滤袋选用覆膜涤纶针刺毡，该滤料耐高温、抗腐蚀、性能好。
根据现场要求，我们对各除尘点的位置和除尘器选型，每单元两台破碎机本体设置一台脉冲除尘器，通过风管进行吸尘；每个落料点设置一台脉冲除尘器，直接布置在导料槽上；在波状挡边带式输送机出口与栈桥连接处（皮带地坑处）的封闭空间内设置一台脉冲除尘器；在每个上料仓皮带头封闭部分设置一台脉冲除尘器。各除尘器与对应的秸秆输送系统进行连锁运行。各个除尘器的灰斗倾角很直，大于75°，便于灰尘的下落。各除尘点配置的除尘器的主要设计参数如下所示。
各除尘点配置的除尘器的主要设计参数：
破碎机本体除尘风量 10800 m3/h，
落料点 2400 m3/h
输送机出口 3600 m3/h
上料仓皮带头部 3600 m3/h
秸秆输送系统粉尘治理的改进
在联机调试阶段，一些收尘点没有考虑到，同时除尘系统运行不稳定，效果不佳。我们通过在现场的试验发现，破碎机工作过程中产生大量的秸秆纤维状细粉末和灰尘（其中灰尘是稻草收购的时候带进的），由于高速切割的作用及破碎机的空间较小，这些需要处理的细粉末和灰尘的温度相当高，甚至带有火星，容易着火，试验发现这些秸秆纤维状细粉密度非常轻且不溶于水。经过设计、业主、施工、设备制造等单位的共同努力，对该秸秆破碎系统进行了消缺，主要方案有以下几点：
a) 破碎机进料口漏风、喷灰问题：加长破碎机进料口，进料口侧面加装多重柔性隔板，封堵秸秆包与进料口之间的间隙，有效防止除尘器的漏风问题；底部采取封闭措施，消除进料口底部的喷灰现象。
b) 破碎机滤网堵塞问题：对破碎机外壳进行修改，加高破碎腔，修改滤网布置方式，降低破碎腔内负压，使得破碎后秸秆能够自由下落；
c) 破碎机内部集灰易燃问题：破碎腔内部不平整，很多地方堆积破碎后的秸秆粉尘，该粉尘燃点低且点燃后阴燃，不易扑灭，刀片高速切割时若与秸秆包内碎石或金属物摩擦产生的火花极易点燃，现场采取封堵措施，消除粉尘堆积现象。另外，在破碎机的腔顶还设置了火警探头，做到实时监控。
d) 在大倾角的波状挡边带式输送机出口与栈桥连接处（皮带地坑处）采取了透明玻璃封闭，同时设置了脉冲布袋除尘器，解决了破碎后散料输送所引起的二次污染问题。
e) 在除尘风管的端部设置了定时控制压缩空气吹扫系统，每5 min工作一次，防止风管内有积尘。
f) 通过对脉冲工作时间的调整来适应整个秸秆破碎系统的除尘需要。
