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反吸（吹）风袋式除尘器，通常都设有若干个过滤室，各个过滤室依次进行反吸清灰，其它室仍在线进行正常过滤。
反吸清灰的气源可以取自大气，也可以取自经过净化的烟气（循环烟气）。处理高温烟气时，后者有明显的优点，可以防止结露、“糊袋”。
这种利用循环烟气的反吸风袋式除尘器的另一个特点是：由于滤袋反吸时，烟气从邻室吸入，透过被清灰的滤袋，通过管道吸入风机后，再送入其它小袋室进行过滤。因此，在风机前负压大于滤袋阻力（即大于2000Pa）时，系统可不设反吸风机，利用系统主风机进行循环反吸。当系统主机机前负压小于滤袋阻力时，则应在反吸风管道上增设反吸风机。
反吸（吹）风袋式除尘器可以正压操作，也可负压操作，图6～1所示为正压操作上进风反吹袋式除尘器的工作原理图。采用分室结构，可分为4～16室，图中仅画2室，左室代表正在清灰，右室代表正在过滤的其它各室。清灰时进风阀关闭，仅吸风阀开启，接通了反吸风机的进风管，风机的负压使左室袋内气体被抽出，并经反吸风机送入除尘器的进风总管，再进入其它正在过滤的室中，清灰中的左室滤袋因而被吸瘪，沉积在滤袋内壁的粉尘层因除尘滤袋变形而破碎掉落，达到清灰的目的。过一段时间（10～30s）反吸结束，反吸风阀关闭，进风阀重新打开，含尘气体经过气室进入袋内，这一室又重新投入过滤操作。
国内研制的反吸风布袋除尘器以上进气为主，其结构如图6～1所示。在高温条件下工作的反吸风袋式除尘器，其滤袋内温度总比袋外高，反吸风时从上袋口吸气，滤袋上部气体被吸出，下部气体热气浮力而上浮填充，结果下袋口先瘪，后才是上袋口缩瘪，此时整条滤袋已完全缩瘪了。
在滤袋恢复工作时，因袋内外无压差，气体冲入速度较高，在把滤袋完全吹胀的瞬间，因滤袋内气柱的冲力，袋产生一次强烈的膨胀振动，使袋内初始过滤层也被抖落，大量粉尘透过滤袋排出。为避免这种情况发生，发明了称为“缓冲三状态清灰方法”的技术。其主要特点是在清灰结束后，进风阀先开启10%～15%限制进风风量，使除尘布袋慢慢地吹胀，待滤袋吹胀后，再全部打开风阀，避免了吹胀时的强烈抖动。
从美国富乐（Fuller）公司引进的袋式除尘器制造技术，也包括反吸风袋式除尘器的制造技术，布袋寿命保证两年以上。与国内不同，该公司采用下进气方式，其结构如图6-2所示。图左为正在清灰单元，图右为正在过滤单元。清灰时下部袋口处气体被吸出，缩瘪后上部气体因浮力难于填充下部，下袋口附近将被吸瘪，堵塞气体排出通道。为克服这种现象，在袋外每隔0.8～1.0m缝上一个不锈钢丝（ф4～4.5mm）制成的防瘪环，支撑滤袋，使它不会完全缩瘪，保留滤袋上部气体的排出通道，使整条滤袋都能吸瘪。下进气方式虽然需要众多的防瘪环，但可省去上部进气室，进风管和反吸风管可安排在下面，操作管理更加方便。
反吸风清灰布袋除尘器在高温下工作时，烟气中含有SO2、CO等有毒气体，为使烟气不外逸，应保持除尘器袋室内有-30～-50Pa的负压。这在负压操作时没问题，在正压操作时，可利用烟烟囱的拔力产生这种负压。建议烟道的设计必须须畅，烟囱出口风速采用6～7m/s，高度宜据排风道阻力计算而定。
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