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1 水泥库顶工艺布置
1.1 输送系统流程
出磨水泥经过斗式提升机到水泥库顶, 再通过空气输送斜槽输送到各个水泥库。相对每个库顶空气输送斜槽都装有2 个电动闸板阀( 两端的2 个库除外) ,一个在空气输送斜槽上, 另一个在其侧壁卸料溜上。每当一个库进料时, 通往此库的斜槽侧壁卸料溜子上的闸板阀打开, 同时斜槽上的闸板阀关闭。采用罗茨风机出料, 经输送皮带( 封闭式) 进汽散仓。
1.2 除尘器系统流程
入库斗式提升机头轮处单独有1 台袋除尘器, 收尘点接在斗式提升机头轮罩子上, 除尘器与斗式提升机联锁, 随机运转。另外, 每个库顶有1 台袋除尘器,并有2 个收尘点, 分别在库顶和空气输送斜槽上。库顶的收尘点收集库内扬尘; 空气输送斜槽上的收尘点除收集斜槽内的扬尘外, 还有加大空气输送斜槽内物料流动性的作用。库顶袋除尘器在该库进料时才开启。每个库底有2 台袋式除尘器, 收集水泥从库底落到输送皮带上所产生的扬尘, 在该库出料时开启。所采用的均是LPF- 4/8/3 型气箱式脉冲袋除尘器。
2 糊袋堵料原因分析
1) 由于是每个库在进料时才开启该库顶布袋除尘器, 没有进料库的库顶袋除尘器处于停开状态, 但物料要经过前面的库才能到达指定的库完成储存。如水泥要进5 号库, 要通过空气输送斜槽经过1～4 号库,才能进入, 而此时前4 个库顶的袋除尘器是停开状态。而空气输送斜槽要通过斜槽风机向内鼓风, 斜槽内产生的是正压, 这样就会有水泥尘粒通过接在空气输送斜槽上的除尘风管进入以上各库顶袋除尘器的壳体内部。其中, 一部分挂在除尘布袋外壁上, 一部分落入灰斗, 还有一部分会落在管道内造成堆积。由于生产及销售的原因, 有的水泥库连续1～2 个月不进料, 这样, 这些库顶的袋除尘器也就会很长时间不开。落入除尘器内的水泥受潮凝结, 造成除尘器糊袋, 进风管堵料, 灰斗下料口结块。当袋除尘器需再次开车时便无法正常运行, 后只能清理灰斗更换布袋。
2) 当水泥库出料时, 只开启出料库底的袋除尘器, 而库顶的不开。在水泥库出料时库内同样产生正压, 会有水泥尘粒通过接在库顶的收尘风管进入除尘器壳体内部, 时间一长也会出现上述现象。同样在入库斗式提升机头轮处的袋除尘器, 由于是与斗式提升机联锁的, 无论哪个库进料都要开启,所以此台除尘器从没有发生过糊袋、结块堵料现象。
3 采取措施
1) 当一个库进料时, 开启该库顶袋除尘器, 而此库出料时也同时开启库顶袋除尘器。
2) 每天夜间在用电谷底时间, 开启库顶所有除尘风机( 防止进风管道内长时间积料而造成堵风管) 和除尘器( 防止布袋长期挂料而糊袋) 及灰斗下料器( 防止灰斗下料口处长期存料结块堵灰斗) , 30min 后停除尘风机, 1h 后停除尘器及灰斗下料器。
4 效果
通过采取上述措施后, 水泥库顶除尘器运行1 年来, 糊袋、灰斗堵料的现象再也没有发生过, 不仅节省了换袋清料的人力物力, 还减少了电费的开支。
