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脉冲除尘器的常见故障及解决方法

发布时间:2018-11-23 08:50:31

脉冲除尘器的常见故障(fault)及解决方法



    离线清灰脉冲除尘器,在高粉尘(形态:固体微粒)浓度(concentration)工况下,收尘效果(xiàoguǒ)良好,出口粉尘浓度达到环境保护要求。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。使用过程(guò chéng)中容易出现的一些问题(Emerson)及解决方法。 
    
  一、提升阀因压缩(compression)空气不足跳停,主要有两个原因
    1.储气罐(gas container)与提升阀之间的油水分离器因压缩(compression)空气(Basin air)脏造成滤芯(Filter)堵塞;
    2.提升阀长时间(time)运行后,密封件磨损(零部件失效的一种基本类型),造成压缩(compression)空气泄露,致使供气不足。锅炉除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
    解决措施(指针对问题的解决办法):
    1.增加一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯(Filter)脏时,可以更换另外一套,对脏的这一套进行清洗(Cleaning);

    2.除及时更换(replace)提升阀密封(seal)件之外,还应采取以下措施:提升阀供气压力(pressure)调节在0.25~0.5MPa之间,保证每个提升阀都可以在规定(guī dìng)的时间内动作,压力不宜过高,否则容易使气缸(压缩空气)密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力;保证油水分离(利用重力沉降原理)器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑(lubricating)脂。 
   
  二、除尘器布袋破损:
    经过对布袋取样进行化验,结果(result)显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度(strength)、断裂(fracture)强度均在使用范围内。静电除尘器由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统(system)有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力(pressure)偏大。
    解决措施:
    1.进行喷吹系统(system)改造,改造费用高、周期(cycle)长,不能在正常的检修期间内完成。静电除尘器由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。经过研究(research)决定在布袋(Cloth bag)内增加(increase)护套,这种办法(methods)简单易操作控制,费用比较低。在2008年过年检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装(installation)了普通白铁皮制作(Making)的护套。
    2.反吹风压(wind pressure)缩空气压力(pressure)控制(control)在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋(Cloth bag)上的灰清掉即可,如压力过高则影响(influence)布袋的使用寿命。可通过观察除尘器(作用:净化空气)进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计(design)压差<1700Pa)。
  ③调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损(零部件失效的一种基本类型)。袋式除尘器该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置,他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围,主要用在捕集微细粉尘的场所,即在排气除尘系统上应用,又在进风系统上应用。近年来,由于新型滤材的不断开发,纤维过滤技术的发展也随之加速,新产品的不断出现,应用领域也日益的扩宽。 


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