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通常小型脉冲除尘器清灰压力较高，为0.42～0.7MPa。TBLM型低压脉冲布袋除尘器清灰压力只有常规小型除尘器的1/10左右，即0.022～0.08MPa。它是技术上不断提高、更新和完善的新一代产品。该设备可广泛用于温度低于100℃的含尘气体的气、尘分离作业，由于脉冲清灰气源无油、无水、不会污染。故特别适用于食品、粮食、医药、卫生等行业，也可用于冶金、水泥、矿山、铸造等行业。
含尘气体从箱体进风口进入除尘箱体后，一部分较粗颗粒粉尘由于离心力作用，沿筒壁旋转落入灰斗，起到初级除尘作用，另一部分较细的粉尘被滞留在袋外，净化后的气体穿过滤袋进入上箱体由排风口排出，当滤袋表面的粉尘的过滤过程中不断增加时，除尘器阻力亦将增大，为使设备维持在限定（一般0.8～1.2KPa）范围内，必须进行清灰以达到抖落粉尘，降低阻力的目的。该系列除尘器是采用控制器控制的低压脉冲喷吹清灰的办法，使各滤袋在其接收喷吹及诱导气源的作用下造成布袋瞬间膨胀，抖落粉尘，并由排灰机构排出。
脉冲阀工作原理：当抵押电磁阀未接通电源时，电磁膜片关闭泄放孔，此时，a室的压缩空气由节流孔进入b室，大膜片在b室内的压缩空气和弹簧的共同作用下（大膜片在b室受压面积比在a室受压面积大），被紧压在喷吹管上，喷吹管不喷吹；当低压电磁阀接通电源时，电磁膜片阀被吸离泄放孔，排气孔接通，b室内的压缩空气则经由泄放孔和排气孔排出阀体之外，由于泄放孔截面积远大于膜片上节流孔截面积，故b室压力由于空气补足不上而大大降低，使大膜片受b室压力（空气压力和弹簧共同作用）小雨a室压力（压缩空气产生的压力），大膜片被上抬，压缩空气则经由喷吹管由喷吹管喷出喷吹布袋，造成布袋瞬间膨胀，抖落粉尘。
低压脉冲布袋除尘器分设上箱体、中箱体、下箱体和支腿等四部分。上箱体内置电磁阀、气包、喷吹管、花板等零部件，周向置净气出口。中箱体内置滤袋，滤袋固定架，弹簧笼骨等零部件，切向置含尘气体入口，周向上置中检修门。下箱体内置刮灰板，下置刮板减速电机和关风器电机，周向设灰斗检修门。各箱体间加垫橡胶件密封，以螺栓连接。支腿焊接在锥形下箱体上，起支撑和固定整个除尘器的作用。
1、圆筒形箱体，箱体刚度、强度好
2、含尘气体切向离心入机，起到初效除尘净化功能，提高了除尘效率
3、清灰脉冲气源压力低，本系列设备特有的低压0.05MPa喷吹技术使脉冲阀使用寿命大大延长。气源配置：单台除尘器可配置滑片或低压气泵；多台设备可配置低压气泵，亦可配置罗茨风机集中供气。
4、占地面积小、噪声低、设备设计紧凑。低压气泵噪声为78dB
5、由电子信号直接启动低压脉冲电磁阀实现喷吹，放气量大，性能先进可靠
6、脉冲控制采用脉冲控制仪，具有智能化，实现了喷吹间隔和脉冲宽度输入数字化，输出监控化，稳定性好，可靠性高。
1、安装
（1）根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数)，以便于现场空间内管道布置。
（2）吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体（含气包和花瓣及控制分配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。
（3）现场安装程序：
a、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓
b、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。
c、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来
d、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置
e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。
f、连接进出风口管路与压缩空气管路
h、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上
i、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、关风器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以保证人身安全。
2、试车
（1）试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂
（2）点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确
（3）接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调；脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。
（4）空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳
（5）空车试运转正常后，将滤袋装入（滤袋必须包扎紧固以保证密封）
3、运转
（1）开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机
（2）停机顺序：风网中的风机——（在风机停止一个脉冲周期之后）低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器
（3）脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹；集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。
4、维护保养
（1）每1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂
（2）每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通
（3）经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足
（4）保持脉冲控制器表面清洁
（5）每周打开检查门，检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障
（6）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用
（7）每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。
