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密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器简介：
我厂多年来从事橡胶厂通风除尘系统的设计与制造，对密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器及现场吸尘罩、吸尘管道的设计积累了十分丰富的现场操作经验，可以有效控制在胶料混炼过程中炭黑粉尘和其它粉尘向室内扩散，避免污染作业环境。密炼机在加料过程中会产生物料扬尘，应在加料口上方设置集气罩，并与布袋除尘器相连接，收集粉尘经过袋式除尘器捕集后，将捕集物回收再利用。袋式除尘器捕集效率按99.9%，尾气通过排气筒（15m）排放，可达标排放。炼胶车间产尘设备比较多，为改善操作的作业环境，保护工人的身心健康。在有烟气、热气的地方也需安装通风罩，通过风机将其排出室外或烟囱。
炼胶车间密炼机除尘器、炼胶机除尘器在除尘、通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。我公司有相关专业的技术人员，多年来为许多橡胶厂设计生产的通风、除尘系统除尘效果好、结构合理、运行维护费用低，三防(防油、防水、防静电)除尘布袋在炭黑除尘行业得到广泛应用。炼胶车间除尘器主要包括：密炼机后加料装置布袋除尘器、炭黑布袋除尘器、罐上除尘器。
密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器吸尘罩设计标准：
(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源，在考虑安装、维修条件下好采用全封闭结构，可以大大减少除尘风量。如不允许采用全封闭结构，可以考虑加软挡边封闭结构。
(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板，罩出口四周留通风口，这样可以大大减小风罩有效断面面积，提高风速或减小风量。在保证风速不变的前提下，面积减少的百分比等于风量减小的百分比。例如：我厂为大连云山110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩，在吸尘罩口加挡风板，四周留120mm间隙，通风量减小了80％，从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果，为用户节约了很多的成本。
(3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆，如果风量太大，容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上，采用反吹清灰很难将其清除，大大影响除尘效果。如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀，这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上，甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中，造成故障(用户时有发生)。故要求在这些部位的风罩加钢板网，网孔直径在8～10mm左右。
(4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器。风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s，风罩离污染源远取大值。如果风罩由于安装原因离污染源太远，可以将断面风速加大到2m/s左右。
密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器技术参数：
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性能 型号
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HMC-32
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HMC-48
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HMC-64
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HMC-80
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HMC-96
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HMC-112
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| 处理风量(m3/h) | 1500-2100 | 2100-3200 | 2900-4300 | 4000-6000 | 5200-7000 | 6000-9000 | |
| 总过滤面积(m2) |
24
|
36
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48
|
60
|
72
|
84
|
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| 过滤风速(m/min) |
1.00-1.50
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1.00-1.50
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1.00-1.50
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1.10-1.70
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1.20-1.70
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1.20-1.80
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| 滤袋数量(条) |
32
|
48
|
64
|
80
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96
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112
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| 入口气体温度(°C) |
≤120°C
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| 设备阻力(Pa) |
≤1200
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| 入口粉尘浓度(g/m3) |
＜200
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| 出口排放浓度(mg/m3) |
≤50
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||||||
| 清灰用压缩空气 |
压力(MPa)
|
0.5-0.7
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|||||
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耗气量(m3/min)
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0.10
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0.14
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0.20
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0.24
|
0.29
|
0.34
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| 承受负压(Pa) |
5000
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||||||
| 脉冲阀数量(个) |
4
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6
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8
|
10
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12
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14
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| 风机用电机功率(kw) |
1.5
|
3.0
|
3.0
|
5.5
|
5.5
|
7.5
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| 重量kg | A型(带灰斗) |
1350
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1620
|
1850
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2360
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2800
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3200
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| B型(不带灰斗) |
1220
|
1470
|
1670
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2150
|
2540
|
2880
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密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器订货须知:
1.订货时,用户请写清楚规格,型号,好同时提供粉尘治理点的工况参数,便于更好地为用户服务。
2.如用户委托我公司选型号设计,应在合同中注明,具体事宜与我公司经营部联系。
3.设备供应范围:
A.主机设备:以进出口法兰为界,下部以卸灰阀出口为界,气路部分以分气包进气口为界；
B.附件设备:定时清灰控制器；
C.随机文件:产品说明书,产品合格证。
密炼机布袋除尘器、炼胶机除尘器工程案例：
