<>
<>
粉尘产生相对集中的地方（如卸料斗和落煤筒处）适宜采用除尘器进行除尘。经调研、分析，结合我厂原先使用布袋除尘器的情况，本次整治采用了清源环保的扁布袋除尘器。这种扁布袋除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠，出风管路短、管道阻力损失小，电气采用PLC控制、有完善的保护功能，操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。
煤仓间除尘治理还需要采取了预防措施，基本解决了撒煤、漏煤问题，但是仅仅如此是绝对不够的。因为卸料斗和落煤筒还连通着原煤仓和煤仓间大气空间，属于开放式，粉尘通过卸料斗和落煤筒空腔自由上扬，因此必须进行除尘治理。
煤仓间粉尘产生主要有下列原因：皮带机撒煤、犁煤器漏煤、滚筒粘煤、原煤仓密封不严。针对撒煤、漏煤现象，具体采取了以下措施：
1、加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。（2）更换原工作状况差的犁煤器。新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造，改单犁式为主、副双犁式结构，确保卸料干净，同时把卸料斗原来长度1200mm，改成1800mm的标准料斗，杜绝犁煤器两端漏煤。（3）拆除清扫效果差的皮带机清扫器（头部和回程空段），头部选用合金橡胶清扫器，皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。清扫器刮煤干净，使滚筒无粘煤，保证了皮带平稳运行。（4）封闭原煤仓格栅观察口，改用活动盖板（方便以后检修），同时在盖板上开300mm×300mm的铰链式观察口，平时关闭，观察原煤仓储煤时才打开。由此，堵住了原煤仓内粉尘外逸，使粉尘在原煤仓内“自生自灭”
