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脉冲袋式除尘器由框架、箱体、滤袋、淸灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组 成，如图2-11所示。脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。
1.框架
脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚 度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况如地震、风雪等灾害不至于 损坏。
2.箱体
脉冲袋式除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。在箱体设计中主 要是确定壁板和花板，壁板设计要进行详细的结构计算，花板设计除了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。
花板是指开有大小相同安装滤袋孔又能分隔上箱体和 中箱体的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，
该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。
例如，某台除尘器，其袋中心距离壁板是250mm,喷吹管 上喷吹距离是200mm,袋直径160mm，长度6m。由于袋 与袋之间距离只有40mm,滤袋底部相互碰撞磨损，在运 行数月内部分滤袋底部破裂。
如果袋与袋之间距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑设计，至少大于滤袋直径的2/5 (不小于40nnn)。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条 减少到14条，每个袋长度增加到6. 9m，喷吹孔距离增大 到280mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计 更合理可靠。
3.灰斗
除尘器中的箱体下面连接灰斗，用以收集清灰时从滤 袋上落下的粉尘以及进人除尘器的气体中直接落人灰斗的 粉尘。因为灰斗中的粉尘需要排出，所以灰斗要逐渐收缩，
四壁是便于粉尘向下流动的斜坡，下端形成出口。
灰斗有两种形式：一种是锥式灰斗，一种是槽式（船形）灰斗。
灰斗尺寸可按下列数据确定：①灰斗的两片相对的侧壁之间夹角大不超过60%②两片 相邻的灰斗侧壁的交线与水平面之间的夹角（称为凹槽角）o小为55%③灰斗下端排尘口 的尺寸，方形排尘口至少应为200mmX200mm,圆形排尘口至少应为直径焯50mim④进人 灰斗的烟气人口应设在不低于能贮存8h粉尘的位置，人口顶部应距离滤袋底部至少200mm; ⑤烟气从灰斗进人除尘器时，灰斗内宜设导流装置> ⑥灰斗宜设防棚灰装置和料位测仪表。
4.清灰装置
脉冲袋式除尘器的淸灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪几部分组成。
脉冲袋式除尘器淸灰装置工作原理如图2-12所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接 喷吹管、脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输 出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态> 当控制仪发出信号时控制排气口被打 开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生差压，膜片因压差作用而产生移 位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气 体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进人滤 袋，造成滤袋内瞬时间正压，实现淸灰。
5.压缩空气装置
压缩空气管路系统包括空气处理设备（即气源三联体：油雾器、过滤器、减压阀）、电磁 控制阀、汽缸（控制提升阀用）等。
(1)空气处理设备（气源三联体）这是为保护脉冲阀、电磁阀、汽缸而设置的对压缩空 气进行淸洁、过滤的装置，用以除去压缩空气中的油、水及杂质。
(2)电磁阀电磁阀在压缩空气管路中是控制汽缸，脉冲阀开启、关闭动作的重要部件。
(3)提升阀汽缸袋室工作时，提升阀打开，净化后的烟气从气箱经此孔口进人出气口； 淸灰时，提升阀关闭，切断袋室烟气与出气口的通路，袋室进人淸灰状态。清灰结束，提升阀 重新打开，袋室重新进人过滤状态。
6.袋笼和滤袋
袋笼是袋式除尘器的重要部件之一。脉冲袋式除尘器的袋笼，也称框架、骨架；内滤反吹风袋 式除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状， 尽量减少受折损伤。脉冲袋式除尘器袋笼的纵向根数，因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。
滤袋在除尘器中具有核心作用。脉冲袋式除尘器滤袋直径打25?180mm、长度2?10m， 材质有天然纤维、化学纤维和无机纤维。根据使用条件不同寿命约1?5年，
7.差压装置
袋式除尘器差压装置由取压口、管道和差压计组成。差压计多用U形压力计、表型压力 计或差压变送器等。
