<>
<>
脉冲除尘器的淸灰机理像过滤机理一样不够明晰，过滤理论 和清灰理论的研究都落后于袋式除尘器的发展和应用，至少不像 旋风除尘理论和静电除尘理论那样能引导应用。基于此，笔者只能介绍几种观点。
在研究脉冲袋式除尘器清灰机理的过程中，一些研究者认为机械振打袋式除尘器的几种淸 灰机理，抖动使滤饼下落，滤袋变形使粉尘层脱离等，也适合脉冲袋式除尘器的清灰机理。其 理由是，机械清灰原理是靠滤袋抖动产生弹力使附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来 的，抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装罝动力大，框架传递能童损失小，则机 械淸灰效果好。脉冲除尘器清灰的情况也是多种机理的综合作用，只是脉冲淸灰施加在滤袋上 的能量大，淸灰效果好而已。
根据对1000m2过滤面积的袋式除尘器，选用淸灰方式对比，其消耗动力的大致情况是： 机械振动：反吹逆选：脉冲喷吹=1 ' (2?4) : (4?6)。
—些研究者认为脉冲清灰喷吹时逆向穿过滤袋的气流对淸灰起主要作用。反吹风清灰的机 理，一方面是由于反向的淸灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀 缩变形而使尘块脱落。反吹气流的大小直接影响清灰效果。
为了研究逆向气流的清灰作用，一些学者进行了有益的试验。结果证明，逆向气流要将尘 粒从滤袋表面吹落，其速度需要()• 5?3m/s;粒子越小，其黏附力对拉力的比值越大，越难吹 落，因而需要更高风速。有研究者在实验室测得的逆向气流速度仅30?50m/s。由此认为，在 脉冲喷吹时，逆向气流对粉尘剥离所起作用非常小，任何粉尘从滤袋表面脱落都是由于滤袋面 运动的结果。但是研究忽视了逆向气流是破坏粉尘层的内聚联系，即在垂直方向施加吹断粉尘 层的力进行清灰的。能使粉尘团块断裂的条件可用下式表示：+ + + + (3-56)式中，TP为粉尘的内聚力，其方向与滤层平行；
—些研究者认为滤袋在喷吹时膨胀到极限位置时的大反向 加速度起主要作用，而且试验还证明袋壁的大反向加速度与清 灰效果是一致的，就是说，大反向加速度越高，清灰效果就越好。但是这种加速度说法无法 说明和解释塑烧板除尘器，陶瓷滤筒除尘器同样是采用脉冲喷吹清灰，但是在塑烧板和滤筒都 不产生反向加速度其淸灰也很好。
笔者认为脉冲喷吹淸灰同爆破过程有相似之处。清灰气流对滤袋的冲击起决定性作用，淸 灰时滤袋内的压力峰值和压力上升速度是衡童淸灰
以滤袋内的压力峰值、压力上升速度这两项指标衡量淸灰效果，不仅适用于脉冲袋式除尘 器，也适用于反吹淸灰的袋式除尘器。所以脉冲淸灰的决定因素是淸灰压力在单位时间内的上 升速度，压力上升快则淸灰效果好，利用这一理论可以说明除尘器脉冲淸灰过程的粉尘脱落问 题。假设清灰时，粉尘的剥离是发生在粉尘层与滤袋分界面上，则因淸灰气流而产生的淸灰力 用下式表示：式中，PP为清灰气流产生的峰值，Pa; 为达到峰值所需要的时间，s; wj。为单位面积 表面粉尘滤饼的质量，g; m为单位面积滤袋与粉尘层质量之和，g; A为滤袋的弹性系数；D 为清灰时滤袋的位移，nun。
由上式可以看出，当滤袋选定且过滤处于平衡状态后，影响清灰效果的主要因素是形成峰 压速度，即清灰压力在单位时间内的上升速度。
Urich Riebel对滤料附着粉尘后的淸灰过程进行了反复试验，发现清灰效果既不与脉冲波 形顶部压力有关，也不与喷吹压力延续整体时间长短有关，而与脉冲初始阶段的压力上升速度 有关。压力上升速度对滤料再生有明显影响。图3-17和图3-18淸楚地表示了大压力上升速度与淸灰效果的定量关系。这一结果与式 3-57表达的关系完全一致。
根据以上分析可以把脉冲除尘器的 淸灰机理作用如下描述：在袋式除尘器 过滤过程中，粉尘粒子受上升气流产生 的悬浮速度作用，运动到滤袋表面附 近。由于不同粒径粒子受到范德瓦耳斯 力、毛细吸附力、静电附着力和过滤速 度压力的作用形成黏附力，使粉尘附着 在滤袋表面上并渐渐形成粉尘层。脉冲 清灰时，压缩空气喷吹到滤袋上，清灰 压力上升速度产生的淸灰力，作用在粉 尘层与滤袋的分界面上，当清灰力大于黏附力时则粉尘层破裂并脱落，在重力作用下粉尘落人灰斗，除尘器运行良好。如果淸灰力小 于黏附力则清灰不良，除尘器在高阻力下运行。
脉冲气流进人滤袋后气流在滤袋内波形大致变化见图3-19。该图形在滤袋上、中、下三 部分是不一样的。从图可以看出，压力波峰过后出现一个负波，理论上讲该波对清除滤袋上的 粉尘是不利的。设计中应增大正滤峰值，减小负波峰值对清灰是有利的。滤袋内气流压力的分 布见图3-20。
