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由于袋式除尘器的捕尘效率不受粉尘比电阻的影响，不受燃料的限制，除尘效率高、运行 可靠。用于热电厂燃油热水锅炉的尾气治理项目，表明国内袋式除尘技术逐步走向成熟。
(1)烟尘颗粒度：30?100pm。
(2)烟尘成分：炭、飞灰、NiO、V203、A1203、硫及微童元素。
(3)烟气成分：C02、02、N2、S02、S03、NO-、CHX,未完全燃烧的重油油雾（启动 点火时），其中S02约30011^/1113, U2S、HF相态及浓度情况不明，部分包裹于油雾滴中。
(1)燃油热水锅炉烟气排放情况
烟气温度：约1501。烟气流量：220000m3/h。
(2)系统设计排烟里的确定根据设计资料，烟气温度大致在150?180*0之间，平均温 度150t。遵循投资运行比经济合理的原则，同时烟气中含有S()2成分较高，为防止烟气在除 尘器中产生结露现象，故采用直接处理方式，将烟气温度控制在1501左右，而不采用自然冷 却或混风的方式。根据甲方提供的烟气排放量，结合我们的实际经验，并考虑甲方的现场布置除尘系统采用正压式，因此，系统排烟量按220000tnVh考虑。
(3)除尘系统工艺流程
①除尘系统流程（见图11-4)
②输灰系统流程（见图11-5)
过去锅炉尾气治理小型系统大多采用水膜湿式除尘和旋风除尘处理两类，大型系统主要采 用电除尘装置处理，其排放浓度有时大于200mg/m3，已不能满足国家环保法规的要求，而脉 冲袋式除尘设备随着除尘技术水平的提髙及相应除尘配件产品的完善，已逐渐应用于各类锅炉 尾气除尘系统，排放浓度可控制在50mg/m3以下。
低压长袋脉冲袋式除尘器形式，过滤风速较高，除尘器阻力较小，占地面积小，可灵活布 置，非常适合改造项目的要求。燃油热水锅炉的尾气治理除尘设备选用LY-ffl型低压脉冲袋式除尘器，其技术性能参数见表11-3。
(1)滤袋的选择袋式除尘器的核心部分为滤袋，滤袋的性能直接影响到滤袋的寿命，也 影响到布袋除尘器能否高效、安全、持久地工作。显而易见滤袋的寿命长短决定着袋式除尘器 的维护工作量和日常的维护费用。
滤料材质可分为高温型和常温型，高温型采用膨体纱，滤袋的材质允许使用温度小于 260-C,常温滤料采用化学纤维，使用温度小于120"C，可根据不同工况选用不同材质。电厂燃煤锅炉空气预热器出口烟气温度一般均在110?180C之间，为此需选用髙温滤料。
由于燃油热水锅炉粉尘较细且黏，要保证布袋除尘器能够在低阻情况下稳定运行， 必须要求滤袋的清灰性能好，经综合比较，本项目采用Ryton针刺毡薄膜覆合滤料，其 优点如下>
①聚四氟乙烯薄膜榭合滤料，改变了传统的深层过滤技术，实现了表面过滤技术，降低 了除尘设备的运行阻力。
“微孔薄膜覆合滤料”是由一种多微孔性，孔径0.1?2.0fxtn,孔隙率大于80%的聚四氟 乙烯膨化薄膜，用特殊工艺穗合在常规滤料上，该种滤料以微孔薄膜代替常规滤料过滤时必须 形成的一次粉尘层，粉尘不会渗透到滤料内部，使气尘中的粉尘全部收集在薄膜的表面，实现 表面过滤。改变了原先深层过•滤时，粉尘会渗人滤料内部引起堵塞的弊病。
②聚四氟乙烯薄膜稹合滤袋表面极为光滑，磨损系数小，粉尘不易黏结在滤袋上，较低 的清灰能耗即可将粉尘清落下来，提髙了滤袋的淸灰再生功能和淸灰效果。
③聚四氟乙烯薄膜植合滤料与普通滤料相比较，在相同过滤风速下，其运行阻力可降低 20%~25%,除尘器的运行能耗可降低20%?25%，滤袋上粉尘剥离率可提高25%以上，因 而淸灰能耗减少20%左右。
④在一般正常况工下，聚四氟乙烯薄膜覆合滤料的使用寿命比普通滤料高2?3倍，在正 常运行（连续情况）下，使用寿命长。
(2)预涂层喷粉防糊袋措施燃油锅炉启炉前，为保证燃油热水锅炉除尘系统的正常运 行，要求在启动除尘系统前，对滤袋进行预涂层处理，使滤袋表面形成一定的灰尘层，用亍吸 附燃油热水锅炉烟气中未完全燃烧的重油油雾，起到一定的过滤的滤袋保护作用，以防止黏袋 现象产生。
锅炉启炉后，由于燃油的难雾化和不易燃烧，燃油锅炉烟气中含有未完全燃烧的重油油 雾，为保证除尘系统正常运行，在系统管路内设置的喷粉装罝将喷射粉尘，使未完全燃烧的油 雾被粉尘吸附。避免对滤袋造成一定的堵塞现象。
实践证明预涂层喷粉保护措施的实施，可有效地防止油雾黏袋、降低滤袋阻损、延长滤袋
使用寿命。
(3)系统的防结露控制由于本系统处理的是燃油热水锅炉烟气，粉尘细且黏，同时烟气 含有一定量的S()2,为防止除尘器在开机、运行、停机过程中产生结雜板结现象，因此对除尘 器的本体进行设罝蒸汽预热、伴热装罝以及除尘器本体的保温，使除尘系统整个运行过程的运 行温度在餺点温度以上，确保除尘系统不产生结餌板结现象。
投入运行后的测定结果见表11-4„
项目投运后，除尘设备正常运行，设备性能可靠、烟尘排放质量浓度远低于50mg/m3。 取得较好的经济、社会效益。
