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直通式脉冲袋式除尘器是用于电厂的一种大型脉冲除尘器。
袋式除尘器的阻力由滤袋过滤阻力和设备结构阻力共同构成，直通式除尘器设计要点是扩 大上下箱体体积用来减小袋式除尘器的结构阻力，使气流顺畅、平缓、减少涡旋从而降低流动 阻力。只要烟气从渐扩进气U平直进人袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风 口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有用的。直通式袋式除尘器尽量满足低流速低阻力 流动条件，就形成与其他大型袋式除尘器不同的阻力性能。
该除尘设备主机由上箱体、喷吹装置、中箱体、灰斗及支架、自控系统等部分组成（见图5-47)
除尘器进口喇叭设在中箱体上，烟气经气流分布装置，风量分配经整流后流向袋式除尘器 下箱体。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘在硕大的下箱体靠重力、愤性作用落人灰斗。 细粒粉尘靠滤袋筛滤作用被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流在硕大的上箱体汇 集经风机引至排气系统。
随着滤袋表面粉尘量的不断增加，过滤阻力也逐渐增加，当达到规定的上限值时，对滤袋 进行清灰《当过滤阻力降低到下限值时，停止清灰。清下的粉尘通过灰斗排出，达到除尘目的。
清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷 吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而迅速向外急骤膨胀，当其膨胀到极限位置时，由于受到很大的 张力而获得反向加速度，产生一个冲击振动。滤袋表面的粉尘由于惯性从滤布上脱落下来。
一般的脉冲除尘器进风口是设在除尘器的中箱体下部或灰斗上。直通式脉冲除尘器采取直 进直出的进出风方式，烟气直接从进风口气流分布板中通过全断面进入到中箱体。由于中箱体 足够大，气体流速降得很低，使得进气流程短、气流顺畅、速度很低、达到减小设备结构阻力的目的。
同时设置风量导流板和导流通道，疏导气流流人预定空间，再均勻输送和分配到各个滤袋 仓室。
脉冲阀与喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键问题》所以淸灰装置选用髙品质 淹没式脉冲阀：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以短的时间释放大量的压缩气体。
喷吹管喷吹所产生气流速度在所有淸灰方式中是大的，即清灰能力和效果要明显优于其 他类型的淸灰方式。脉冲喷吹管逐排、逐条对滤袋进行清灰的喷吹气流全部进人滤袋，压气能 童利用率高，是一种强力清灰方式。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、 准确。
同时脉冲喷吹管喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔 的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等，都严格设计和制作。
①喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装； ②在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；③喷嘴距滤袋口的距离 不可太大或太小；④喷吹管上喷吹孔孔径大小和分布不应是均匀的，一般规律是远离脉 冲阀的孔径较小；⑤稳压气包应有足够的容 积，保持气包内压力稳定，且供气管径要足 够大、阻力小；贮气罐尽量靠近气包并有足 够的容积；⑥喷吹控制采用“跳跃、离散”式清灰方式，促进粉尘沉降，有益风童分配 均匀。
选择滤料涉及的问题较多，需要进行综 合比较。如耐温（高温、低温）、耐腐蚀性 (无机酸、有机酸、碱）、强度（抗拉、抗磨、抗折）、耐氧化能力、阻燃性、过滤性能、水 解稳定性、价格等方面。因此要综合比较。
—般袋长不超过8m为宜。
滤料对袋笼的要求也较严格。袋笼的竖 筋数量根据滤袋的直径、材质确定，竖筋间 距过大会增加滤袋的受力和磨损；袋笼与滤 袋内径要保持一定的间距，间距过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。
(1)袋式除尘器、辅助设施和电气及控制系统可以按图5-48方式配置在除尘系统中。
(2)将袋式除尘器设置成几个独立的除尘单元或若干个除尘仓室，并联运行。在每个单元 (或仓室）进出口设置烟道切换阀门，实现部分单元离线检修。
(3)输灰系统采用气力输送系统，对便于输送的粉煤灰十分合适。
(4)压气供应系统，用于袋式除尘器脉冲清灰。
(5)预喷涂系统，用于新滤袋预容尘，并在锅炉投油助燃不完全燃烧时投运，确保滤袋免 受油雾危害。
(6)电气及控制系统，对袋式除尘设备运行状况进行监测、控制、操作和安全保护报警。
