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塑烧板除尘器的结构设计是非常重要的，气流分配不合理会导致运行阻力上升，清灰 效果差。尤其是对于较细、较黏、较轻的粉尘，流场设计是至关重要的。采用一侧进风另 侧出风的方式，塑烧板与进风方向垂直，会在除尘器内部造成逆向流场，即主流场方向与 粉尘下落方向相反，影响淸灰效果，对于10m以上长的除尘器而言，难保证气流均匀分配。 根据除尘器设计经验，在满足现有场地的前提下，对进气口的气流分配采用多级短程进风 方式，通过变径管使气流均匀进人每个箱体中，同时在每个箱体的进风口设置调风阀，可 以根据具体情况对进入每个箱体的风量进行控制调整，在每个箱体内设有气流分配板，使 气$进人箱体后能够均匀地通过每个过滤单元，同时大颗粒通过气流分配板可直接落人料 斗;£中，如图6-23所示。
脉冲喷吹系统的工作可靠性及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系，压缩空气中的 杂质，例如污垢、铁锈、尘埃及空气中可能因冷凝而沉积下来的液体成分会对脉冲喷吹系统造 成很大的损害•如果由于粗粉尘或油滴通过压缩空气系统反吹进人塑烧板内腔（内腔空隙约 30Mm),会造成塑烧板堵塞并影响塑烧板寿命。故压 缩空气系统设计应考虑良好的过滤装置以保证进人 塑烧板除尘器的压缩空气质量。
压缩空气管路及压缩空气储气罐需有保温措施。
尤其是在冬季，过冷的压缩空气在反吹时，会在塑 烧板表面与热气流相遇而产生结露，导致系统阻力 急剧上升。
塑烧板除尘器用于处理高压气体的场合，通常把除尘器壁板加厚并把壳体设计成圆筒形，端部设计成弧形，如图6-24所示。
根据处理气体的压力大 小对除尘器进行压力计算，除尘器耐压力至少是气 体工作压力的1.5倍。
塑烧板除尘器的防爆设计，可参照脉冲袋式除尘器进行。
