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电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从气体 中分离出来的装置，其优点是：①除尘效率高，可达到99%左右；②本体压力损失小，压力 损失一般为160?300Pa;③能耗低，处理1000m3烟气约需0. 2?0. 6kW • h;④处理烟气量 大，可达106p3/h;⑤耐髙温，普通钢材可在350C以下运行。
尽管电除尘器有多方面的优点，但电除尘器的缺点也是显而易见的，主要表现以下几个方 面：①结构复杂，钢材耗用多，每个电场需配用一套髙压电源及控制装置，因此价格较为昂 贵；②占地面积大；③制造、安装、运行要求严格；④对粉尘的特性较敏感，适宜的粉尘比 电阻范围104?5X10lt5n«Cni，若在此范围之外，应采取一定的措施，才能取得必要的除尘效 率，重要的一点是当电厂锅炉燃烧低硫煤或经过脱硫以后的锅炉烟气粉尘比电阻无法满足电 除尘器的使用范围要求，这时应用电除尘器，即使选择4个电场以上，也无法达到排放浓度小 于100mg/m3以下；⑤烟气为高浓度时，要前置除尘。
袋式除尘器是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，它的主要优点如下：
(1)除尘效率髙，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20? 30mg/m3,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率。
(2)处理气体的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体 的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米，大到每分钟数万立方米的气流，在采用高密度的 合成纤维滤袋和脉冲反吹清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700g/m3的含尘气体，它既可 以用于尘源的通风除尘，改善作业场所的空气质量，也可用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及 燃煤电站锅炉的烟气除尘，以及对诸如水泥、炭黑、沥青、石灰、石奔、化肥等各种工艺过程 中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
(3)结构比较简单，操作维护方便。
(4)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器。
(5)在采用玻纤和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160?200X：的温度下稳定运 行，在选择高性能滤料时，耐温可达到260C。
(6)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。
(7)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
和电除尘器相比较而言，袋式除尘器在燃煤锅炉烟气处理中也是存在一定的缺点：
(1)不适于在高温状态下运行工作，当烟气温度超过260X：时，要对烟气进行降温处理， 否则袋式除尘器的高温滤袋也变得不适应。
(2)当烟气中粉尘含水分重量超过25%以上时，粉尘易黏袋堵袋，造成淸灰困难、阻力 升高，过早失效损坏。
(3)当燃烧高硫煤或烟气未经脱硫等装置处理，烟气中硫氧化物、氮氧化物浓度很高时， 除FE滤料外，其他化纤合成滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短。
(4)不能在“结露”状态工作。
(5)与电除尘相比阻力损失稍大，一般为800?1200Pa。
两种除尘器在性能应用中的基本特性指标对比如下。
(1)原理的对比袋式除尘器：采用不同的多孔滤料制作成袋状过滤元件（即滤袋），当含尘气体通过滤袋时，尘粒因惯性的作用与滤袋碰撞而被拦截，细微的尘粒（粒径lpm或更 小）则因扩散作用（布朗运动）不断改变运动方向，从而增加了尘粒与滤袋接触的机会。尘粒 与滤袋碰撞时产生的黏附作用与静电作用使滤料堆积在滤袋表面，形成滤饼（或称滤床），这 种滤饼又通过筛分作用，得以捕集更细的尘粒。若除尘器的过滤方式为内滤式，则尘粒会被阻 留在滤袋的内表面，而干净气体会通过滤袋纤维间的缝隙逸至袋外；若除尘器的过滤方式为外 滤式，则反之。当尘粒堆积到一定程度后，借助重力的作用采用气力或机械的方，法，将尘粒从 滤袋上除去，粉尘收集后输送走。 
电除尘器：在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的 电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电（一般荷负电），并通过电场力的作用，使带电尘 粒向极性相反的集尘极（正极）移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来， 然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输送走。
(2)除尘效率的对比袋式除尘器：袋 式除尘器的除尘效率比静电除尘器髙，并且 对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级 尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可 g 99. 9%以上，排放烟尘浓度能稳定低于 | 50mg/m3 (标），甚至可达10mg/m3 (标）以
m 下，几乎实现了零排放。图6-44所示为袋式 除尘器和静电除尘器的分级效率（对不同粒 径粒子的除尘效率）的对比情况。
袋式除尘器髙效的过滤机理决定了它具 有稳定的除尘效率。针对目前国家的排放标 准和排放费用的征收办法，袋式除尘器所带 来的经济效益是显而易见的。
电除尘器：电除尘器的除尘效率虽然亦 可达到99. 9%以上，但由于控制及维护技术的要求较高，且电除尘器对粉尘的比电阻比较敏 感，所以其除尘效率并不稳定，但在一般情况下也可达到排放要求。随着国家环保标准的进一 步提髙和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了髙效脱硫），就电除尘器而言，要排放达标 会变得越来越困难。
(3)烟尘浓度变化袋式除尘器：烟尘浓度的变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化， 从而导致清灰频率的改变（自动调节）。烟尘浓度高的滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率 高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
电除尘器：烟尘浓度的变化会直接影响粉尘的荷电量，因此也就直接影响了电除尘器的除 尘效率，终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增 加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应减小。
(4)风量变化影响袋式除尘器：风量的变化会直接引起过滤风速的变化，从而会引起设 备阻力的变化，但对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力提高，引风机出力增加；反之 引风机出力减小。
电除尘器：风量的变化对设备没有太大的影响，但电除尘器的除尘效率随风量的变化会较 为明显。若风量增大，电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中的 风扰动增强了电荷粉尘的有效驱进速度，但不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间的 缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率的降低会非常明显；反之，除尘效率会
有所增加，但增加幅度不大。
(5)温度的变化影响袋式除尘器：烟气温度太低，会发生结露并可能会引起“糊袋”及 壳体腐蚀；烟气温度太高超过滤袋允许温度会造成“烧袋”而损坏滤袋。但如果温度的变化是 在滤袋的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是达到了极端的温度 (事故/不正常状态），因此袋式除尘器必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但有利于提高除尘效率； 烟气温度升高，会引起粉尘比电阻升髙而不利于除尘。因此烟气温度会直接影响除尘效率，且 影响较为明显。
(6)烟气物化成分变化影响袋式除尘器：烟气的物化成分对袋式除尘器的除尘效率没有 影响。但如果烟气中含有对所用滤料有腐蚀破坏性的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
电除尘器：烟气物化成分会直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很 大。影响为直接的是烟气中硫氧化物的含量。通常硫氧化物的含量越高，粉尘比电阻越低，
粉尘越容易捕集，除尘效率就越高；反之，除尘效率就越低。另外，烟气中的化学成分（如 硅、铝、钾、钠等含ft)的变化也会引起除尘效率的明显变化。
(7)气流分布影响袋式除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响 除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽fi均勻，不能偏差太大。否则会由于局部负荷不均 或射流磨损而造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
电除尘器:电除尘器对电场中的气流分布非常敏感，气流分布的好坏直接影响除尘效率的 髙低。在电除尘器的性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台电除尘器好坏的重要‘ 指标之一•。
(8)运行与管理比较袋式除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好， 对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是袋式除尘器的核心部件，且相对比较脆弱， 易损，因此设备管理要求严格。
电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素较多，排放不稳定；控制相对较为复杂，髙压设 备安全防护要求高。由于电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于袋式除尘器，设备管理要求 不是很严格。
(9)停机和启动袋式除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。可实现不 停机检修，即在线维修。
电除尘器：方便，可随时停机，检修时一定要停机。
(10)设备投资比较袋式除尘器：对于常规的烟气、粉尘条件，袋式除尘器的初期投资 和电除尘器相近。
电除尘器：对于采用特殊煤种锅炉和低排放浓度，电除尘器的投资比袋式除尘器高。
(11)运行能耗比较袋式除尘器：运行阻力髙，风机能耗大，运行费用髙.
电除尘器：泽行阻力低，风机能耗小，电场能耗大。当电除尘器的电场数童超过4电场时 电除尘器的能耗要比袋式除尘器高，电除尘器运行费用要比袋式除尘器高。
(12)维护费用比较袋式除尘器：维护检修费用主要是滤袋更换费和少量零配件，更换 时间2?5年。
电除尘器：维护维修费用主要是对集尘极（阳极板）、阴极线和振打锤等的更换。此项费 用较髙，但更换间隔的年限较长，约6年。
