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由于袋式除尘器已有很好的除尘效果，如果增设预荷电部分，会使运行和管理更为复杂， 所以电袋除尘器总的说是研究成果不少，而新建电袋除尘器工程应用不多。由于单一的静电除 尘器烟气排放难于达到国家规定的排放标准，所以把电除尘器改造成电袋除尘器的工程实例很 多，在水泥厂、燃煤电厂都有成功经验。依笔者之见，电袋复合除尘器适用于电除尘器改造工 程中。
(1)如何保证姻尘流经整个电场，提高电除尘部分的除尘效果。烟尘进人电除尘部分，以 采用卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似常规卧式电除尘器。但在袋除尘部分，烟气应由下 而上流经滤袋，从滤袋的内腔排入上部净气室。这样，应采用适当措施使气流在改向时不影响 烟气在电场中的分布。
(2)应使烟尘性能兼顾电除尘和袋除尘的揮作要求。烟尘的化学组成、温度、湿度等对粉 尘的电阻率影响很大，很大程度上影响了电除尘部分的除尘效率。所以，在可能条件下应对烟 气进行调质处理，使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气湿度，-•般应小 于20CTC、大于130X：(防结露糊袋）。
(3)在同一箱体内，要正确确定电场的技术参数，同时也应正确地选取袋除尘各个技术参 数。在旧有电除尘器改造时，往往受原壳体尺寸的限制，这个问题更为突出。在“电?袋”除 尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋除尘部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘 颗粒级配等与进人除尘器时的粉尘发生了很大变化。在这样的条件下，过滤风速、淸灰周期、 脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。
(4)如何使除尘器进出口的压差（即阻力）降至lOOOPa以下。除尘器阻力的大小，直接 影响电耗的大小，所以正确的气路设计，是减少压差的主要途径。
有一台用于水泥窑的70m2三电场电除尘器处理风量180000m3/h。由于种种原因，使用 效果不甚理想，根据静电过滤复合工作的原理，把它改造成静电滤袋除尘器，即保留比较好电 场，把二、三电场改为袋式除尘，改造后使用情况很好，能满足极为严格的环保要求。
(1)除尘器的改造’除尘器是在保持原壳不变的情况下进行改造，包括保留比较好电场和 进、出气喇叭口，气体分布板、下灰斗、排灰拉链机等。
烟气从除尘器进气喇叭口引人，经两层气流分布板，使气流沿电场断面分布均匀并进入电
场，烟气中的粉尘约有80%?90% 被电场收集下来，烟气由水平流动 折向电场下部，然后从下向上运动， 通往6个除尘室。含尘烟气通过滤 袋外表面，粉尘被阻留在滤袋的外 部，干净气体从滤袋的内腔流出， 进人上部净化室，然后汇人排风管 排出。
除尘器的气路设计至关重要， 它的正确与否关系到设备的阻力大 小，即关系到设备运行时的电耗大 小。除尘器的结构见图6-46。
(2)电除尘部分的技术性能参数
①电场断面：70m2，极板高度为9m,通道数为19个。
②同极间距：400mm,电场长度为4m。
③极板型式：C型，电晕线型式为RS线。
④两极清灰均采用侧部挠臂锤打。
⑤配用电源：GGAJ 0. 6A、72kV。
⑥电场风速：0.95m/s,除尘极板投影面积为138m2。
(3)滤袋除尘部分的结构性能
①室数：6。
滤袋：规格料60mmX6500mm，数量1248条。
材质：GORE-TEX薄膜，PTFE处理玻纤织物滤料，单位重量为570g/m2。
②脉冲阀：规格GOYEN淹没阀，数量为78个。
③离线阀为6个。
④总过滤面积：4077m2。
⑤过滤风速：在线时为0. 98m/min,离线时为1. 13?1. 23m/min。
⑥压缩空气机：2台。
(4)风机改造参数静电除尘器改造为“电-袋”除尘器后，由于滤袋阻力较电除尘高， 所以原有风机的风压需提髙。为满足增产的需要，风机风量也有所提高。
原内机型号为Y4-73-20D,.风量为1806050m3/h,风压为998Pa，转数为580r/min,电机 功率95kW。改造后的电机转数为960r/miri，电机功率为460kW。风压、风量相应提髙。
(5)除尘效果除尘器的静电除尘部分的电场操作电压稳定在50?55kV，滤袋除尘部分 的清灰压力0.24MPa,脉冲宽度0.1?0.2s可调，脉冲间隔时间为5?30s，淸灰周期暂定 14min0经测定，烟囱排放浓度（标）均低于30mg/m3，达到预期效果。
实践表明电-袋除尘器具有以下优点。
①排放浓度可以长期、稳走地保持在30mg/m3 (标）以下，满足对环境质量有严格要求 的地区使用。
②由于烟气中的大部分粉尘在电场中被收集，除尘器的气路设计合理，除尘器的总压力 降可以保持在700?900Pa之间，使除尘器的运行费用远远低于袋式除尘器。
③电-袋除尘器特别适用于旧静电除尘器的改造。在要求排放浓度（标）小于30mg/m3 时，改造投资可低于单独采用静电除尘器或袋式除尘器。
