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沉降除尘器的结构形式.为提高除尘效率，一般都加设各种挡尘装置，如图3-4、图3-5 所示。根据实验，以采用人字形挡板和平行隔板结构形式的除尘效率较高，一般，比空沉降 除尘器提高15%。
也可加设喷水装置提高除尘效率。如以电厂锅炉烟尘为试样，在进口气速为0.538m/s时，
除尘效率为77.6%，加设喷水装置后除尘效率达88. 3%.
沉降除尘器的外形尺寸可由下式近似 确定。
L=— (3-5) …
H = 0. 5 a/F"?VF" (3-6)
F-^ = BL (3-7)
^ m
式中 L-枚度，m;
(1)除尘效率
对各种粒径的尘粒的分级除尘效率w可按下式求出：
Vk = (Lvc/vH) X 100% (3-8)
在实际中，由于含尘气体在沉降除尘器内流动时，气流的湍流和其他因素会千扰正常的 沉降.尤其是对小直径的尘粒，除尘效率比计算的要低些，
B——宽度，m;
H——高度t m；
厂——有效截面积，
-沉降除尘器内的气流速度，m/s; v亡^"尘粒的沉降速度，m/s9
(2>压力损失
^C^+LS^Vp (39)
式中——含尘气体通过沉降除尘器的压力损失，Pa;
^——含尘气体进人沉降除尘器的速度，
——含尘气体离开沉降除尘器的速度，m/s,
P-含尘气体的密度，kg/m3。
—般，含尘气体通过沉降除尘器的压力损失为50?lOOPa。
CJ型沉降除尘器如图3-6所示，尺寸见表3-2a为了沉降细小粉尘，提高除尘效率，在 沉降室内增设栅架，栅架结构如图3-7所示，尺寸见表3-3d栅架上装有倾斜的平板，有利 于粉尘沉降。
在外壳上，对着栅架装有触头，定时敲打触头，振动栅架清灰^在外壳上，还设有工作 门，以便人工清灰D如粉尘量大*也可安装灰斗D
CJ型沉降除尘器的含尘气体速度为0. 2?0. 4m/So (2)高炉沉降除尘器
髙炉沉降除尘器的结构尺寸见图3-8和表3-4。
典型高炉沉降除尘器的技术数据如下。
①沉降除尘器的直径应保证煤气在标准状态下的流速不超过0. 6?1. Om/s.
②沉降除尘器直筒的高度，要能使煤气停留时间不小于12?15%
③沉降除尘器下部圆锥面与水平面的夹角应大于50°„
CD在确定粗煤气管道和沉降除尘器直径时，应验算煤气流速符合表3-5的流速范围.
⑤下降管直径按在1ST：时煤气流速iOm/S以下设计。
⑥沉降除尘器内喇叭管垂直倾角5°5°，下口直径按除尘器直径0. 55?0. 7倍设计， 喇叭管上部直径长度为管径的4倍。
⑦髙炉沉降除尘器必须安装超压泄放装置，
