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2台310t/h循环流化床锅炉，锅炉形式为高温髙压循环流化床、自然循环单汽包、单炉 膛、平衡通风、露天布置锅炉，固态排渣，额定蒸发量为310t/h，排烟温度为144*0,主要燃 料70%为石油焦掺烧30%贫煤。锅炉采用炉内添加石灰石脱硫，为降低飞灰含碳董，锅炉配 有飞灰再循环系统。锅炉的除尘系统采用电袋一体化除尘器。静电除尘器为双室单电场，整流 电源规格为72kV/700mA，顶部为电磁振打，阳极振打点数为24点，阴极振打点数为12点。 袋式除尘器为双室双牮束旋转喷吹袋式除尘器，脉冲阀为12"淹没式，清灰压力为0.085?
0.IMPa,淸灰用空气量18m3(标)/niin。
1.除尘器整体的设计参数
3.袋除尘部分的基本设计参数
袋除尘部分的基本设计参数见表11-6。
1.静电除尘器主要技术性能 静电除尘是引进产品，其主要技术性能如下：
(1)除尘器采用了顶部电磁振打技术，除尘器缩短了检修通道，使设备结构紧凑，占地面 积小，利于工艺布置。
(2)电除尘器采用G*OPZEL双峰极板排作沉淀极，极板排整体刚性和稳定性好，振打力 传递效果佳，防止二次扬尘效果好。
(3)除尘器采用管刺线作电晕极，直径40mm钢管贯穿钢针，钢管截面尺寸粗大，强度、刚度大，在恶劣的工况条件下，不变形、不断线，振打力传递效果好。
(4)除尘器阴极系统采用顶部电磁振打，可通过微机控制调节振打器的电流大小、通断， 调整振打力、振打周期及时序，十分简单方便。可使电磁振打器在瞬间内完成多次连续振打。 实践证明采用二次撞击使其板面的淸灰效果大大提高，特别是对于髙比电阻粉尘的清灰起到的效果更佳。
(5)除尘器由于采用了高可靠性的极板、极线和置于尘气之外的顶部电磁振打器，所以电 场内部免维护，外部可不停机维护。
(6)除尘器配套的高压电源装置采用MTC-G2型高压硅整流变压器及其微机控制装置， 应用独特的双CPU控制的设计理念，选用优质的元器件，保证产品质量及可靠性。
(7)除尘器的顶部振打控制装置采用MRC型顶部电磁振打微机控制装置，振打力、振打 周期、振打时序可通过控制柜上的键盘设定参数而调节，有液晶显示器可显示每一振打器的工 作状态及自动显示故障信息。
2.旋转喷吹袋式除尘器性能特点
低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器的淸灰技术代表着脉冲淸灰技术的发展方向和趋势，是当今 世界上先进的脉冲清灰技术。
(1)除尘器整体阻力低，运行成本降低低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，烟气进出口采 用特殊的进出气方式，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩 散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分 布不均勻所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能。本体阻力较国内外的 行喷吹和分室定位反吹布袋除尘器有较大程度的下降，可以降低除尘器的运行成本，分室定位 反吹除尘器行总阻力约为1500?2000Pa,行喷吹除尘器总阻力约为1200?1600Pa,而旋转喷 吹除尘器阻力仅为800?1200Pa，旋转喷吹除尘器采用特殊的进气方式和淸灰方式保证了其 低的设备整体阻力。
(2)淸灰系统制造简单、安装十分方便由于低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器喷吹机构的安 装十分方便，其喷吹口无需十分准确的对准布袋。传统的行喷吹袋式除尘器的喷吹管上的每个 喷嘴的中心必须十分准确的对准相对应布袋的中心，因此喷吹管需要专门的模具进行制造，并 且在安装时需要进行专门的安装工具和严格的质量检査，才能保证安装的质量。标准要求喷吹 管上的每个喷嘴的中心和布袋的中心安装完毕后误差为士2mm,否则中心偏差过大，脉冲喷 吹压力会导致滤袋使用寿命缩短，严重时会导致滤袋的破损，影响除尘器的正常使用。
(3)滤袋的使用寿命相对延长由于低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器采用低压的脉冲淸灰压 力（喷吹压力仅为0.085MPa)和良好的气流分布，同样的滤料与吊挂在目前国内和国外的行
喷吹脉冲袋式除尘器（喷吹压力仅为0.035~0.5MPa)上相比，可以提高滤料的使用寿命 (据国外资料介绍可以提高20%?40%),
(4)脉冲数量减少、寿命长采用大型脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，因 此大大减少了脉冲阀的数量，一台炉配套的除尘器脉冲阀总数量仅为4个（常规除尘器约需要 200个以上），设备的故障点大大减少。
由于大型脉冲阀的体积大，阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强，脉冲的 淸灰压力从0.35~0.5MPa降低到0.085~0.10MPa,因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大 大延长，脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅 度的提髙。
(5)检修和更换滤袋更加方便，检修维护量少由于脉冲淸灰的旋转臂可以用手自由地转 动，可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像其他喷吹脉冲布袋除尘器那样，需要先拆 除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作.并且旋转喷吹在出现个别滤袋破损后，可以用事 先准备好的盖板将花板上的孔盖住就行了，而常规的脉冲除尘器则不行《
(6)清灰系统运行稳定可靠由于采用了较少的脉冲阀，容易判断脉冲阀故障点的位 置，而行喷吹技术采用数量多（约400个）的小口径脉冲阀，脉冲阀数童多，不易找到具 体哪个脉冲阀出现故障，如果脉冲阀中有2?3个发生故障或关闭不严，压缩空气管道会造 成泄漏，使压缩空气管道的压力降低，导致除尘器整个清灰系统不能正常工作，影响除尘 器的正常使用。由于采用大和高净气室的结构，使更换滤袋的工作可以在净气室内完成， 不受气候的影响。
1.整流控制系统
静电除尘器运行效果的好坏除与设计选型、制造、安装、调试及维护管理等因素有关外， 整流柜的质量起着关键性的作用。使用的整流控制系统是高可靠微机控制高压整流装置的全套 技术——新一代MTC-G2微机控制高压硅整流装置。此设备有如下特色。
(1)先进的CPU处理器中央控制系统采用先进的微处理器，其晶振频率、中断源、数 据处理速度、抗干扰能力都髙于国内同类产品。完全满足电除尘更髙的要求。
(2)独特的信号检测、处理方式常规控制方式如下。
MTC-GZ独特控制方式如图11-6所不，
整流控制对信号的检测通常取变压器一次側信号参与控制，其优点是检测电路不易受电场 瞬变信号的冲击而损坏。但有些一次侧信号是二次侧经变压器 耦合到一次侧的，势必引起波形的畸变，很难反映真实的电场 信号，导致控制灵敏度降低，影响控制性能。就火花控制来 说，很难真正达到低能量火花放电的控制前提下的火花运行。
因此对一些防爆的除尘器安全系数很小。本整流控制器将一次 电流、一次电压、二次电流、二次电压共同作为起控的基本参 数，辅之以回相率、上升率、火花显示、电弧延时、可控硅导 通角显示、时钟设定、极限参数，构成完整的信号系统，因此
能够真实反映完整的现场工况，实现全参数控制，为了防止二次检测回路受电场冲击而损坏， 在二次检测系统中，设计特殊保护回路，从而确保了设备的高可靠运行。
电场信号处理办法通常采用的控制方式是：现场信号—变压器耦合—A/D转换—中央处
理器—可控硅；针对50Hz的交流信号处理方法是前一个10ms采样，后二个10ms计算，第 三个或第四个10ms控制，而本产品对现场信号的处理是同时采用两种方法，常规信号采用国 内相同处理方法，对特殊信号（电场内瞬间发生的火花）通过模拟电路将火花信号鰣间转换成 电平信号，传给中央处理器申请中断及时处理，实现实时控制，从避免更大的火花及电弧 现象。
(3)强的抗干扰能力及可靠性微机芯片能够在工况环境比较恶劣的情况下工作，其抗干 扰能力极强，如果一块CPU发生故障时，第二块CPU能继续工作，如果两套CPU均出现故 障，系统能自动切换成手动，不用人工转换，给用户带来极大方便。该系统除采取严格屏蔽措 施外，在系统中尽可能少采用电磁性器件，控制功能完全靠软件实现，从而保证电除尘系统长 期可靠稳定运行，
(4)完蕃的控制性能具有独特的火花与电弧探测方式，能准确识别信号强弱，以不同的 控制方式和可变参数实现火花全过程智能控制；具有先进的间歌供电功能，当系统发生反电晕 现象时，能自动转换成间歇供电方式，自动选择占空比；恒定火花控制功能，设定一个火花率 并且编程输人到控制器里，控制器就会自动调节火花率不超过设定值。
2.顶部电磁振打控制系统
摇臂锤侧部振打，维修、修改振打频率十分不便。顶部电磁振打控制系统，以单片机 为控制核心，其振打方式、高度、周期通过键盘可任意调整，所有参数依据现场运行工况 要求可任意设定，并备有掉电保护功能，因此参数不受停电影响。当振打器发生开路、短 路、双打现象时，系统自动切断此回路，排除故障后按“恢复”键自动回到原有编组正常 工作《振打棒位于除尘器顶部，户外放置，不必停止高压整流电源便可更换振打棒，为维 护带来极大便利。
3.袋式除尘器控制系统的设计
(1)主要控制设备入、出口挡板阀门各2个，4台旋转电机，4个12"大口径脉冲阀，2 台（1用1备）罗茨风机，6个仓壁振动器《 1台压力变送器，1台压差变送器等检测设备。
(2)罗茨风机的控制本次工程每台除尘器配置2台罗茨风机，1备1用，为喷吹系统提 供气源。罗茨风机在整套袋除尘设备中占有很重要的位置，为防非工作人员随意操作，罗茨风 机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方式，在机旁设有急停按钮箱。当控制柜上的转 换开关选择“手动”位置时，通过控制柜上的按钮可控制罗茨风机的启、停，当转换开关选择 “自动”位置时，通过PLC控制罗茨风机的启、停。罗茨风机无论是“手动”还是“自动’’控 制，当按下急停按钮时罗茨风机都将停止工作。罗茨风机一次回路电流经电流变送器变换出 4?20mA的标准信号送PLC,用于罗茨风机的一次电流检测。
(3)旋转电机的控制旋转喷吹是旋转电机带动减速机驱动旋转杆缓慢旋转，旋转杆靠近 花板的末端有四个在同一个水平内互成90°角的旋转臂，每个旋转臂有不同数量的喷嘴用于喷 吹净气。在除尘器顶部4个旋转电机共用一个操作箱用于电机的机旁操作，4个操作回路各自 独立。当选择“就地”时通过操作箱上的按钮控制旋转电机的启、停。当选择“远程”时通过 PLC控制旋转电机的运行。旋转电机的状态信号送PLC用于画面监视。在旋转轴上装有旋转 状态检测开关，通过上位机可监视旋转臂是否正常旋转，防止轴套一旦脱落旋转电机运行、旋 转臂不动，喷嘴在同一处反复喷吹，造成运行阻力增大甚至损坏袋》
(4)出、人口挡板门的控制挡板门的开、关由电动头驱动，此工程配置的电动头为整体 式结构，其优点是：故障率低、外围电路少。在电动头上有“就近” / “远程”选择开关，当 选择“就近”时通过电动头上的旋转开关控制挡板门的打开、关闭，当选择“远程”时通过 PLC程序对挡板门的打开、关闭进行控制。在电动头上有指示灯，用于挡板门开、关到位指
示，同时将挡板门的状态信号送PLC,用于上位机监视。
(5)压差检测压差变送器用于检测袋除尘器出人口压力之差，变送输出标准的4? 20mA信号送PLC模拟量输人模块，以便脉冲阀选择喷吹程序、监视袋除尘器的运行阻力。
(6)脉冲阀喷吹程序的选择袋式除尘器有4个袋束，共4个脉冲阀。4个脉冲阀的喷吹 有两种模式：时序喷吹模式和压差喷吹模式。当控制柜门上的旋转开关选择“压差”模式时， 脉冲阀根据压差变送器检测到的压差值自动选择喷吹程序，如表11-7所列。
当控制柜门上的转换开关选择“时序”模式时，按表11-6中“正常”时的脉宽、脉冲间 隔循环喷吹。时序模式是脉冲阀喷吹的辅助模式，正常工作时以压差模式为主，只有在压差模式出现故障时才选用此模式。
压力变送器用于滤袋喷吹压力的检测，监视喷吹压力在0. 085?0_ IMPa范围内。
(7)仓壁振动器的控制仓壁振动器有“就近” / “远程”两种控制方式，就近方式在机 旁操作箱上完成，为脱机手动。.远程方式由PLC控制，状态信号送PLC作为上位机显示。
此工程两台除尘器共用一台工控机对整个除尘系统进行监控。
两台电袋一体化除尘器投产后运行良好，出口烟气排放浓度
