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高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000?3100Cal/ m3(lcal=4.185J)左右，属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源， 如不治理和回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。
早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。虽然达到了煤气净化的目 的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废气中含有CN-、S2-、酚类及铅、锌 等重金属，难以处理；净化系统设备繁杂i洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气湿热不能回收,煤气 中含水分较多造成热值下降等缺点，阻碍了湿法净化工艺的应用。因此高炉煤气干法越来越受 到人们的重视。
钢厂现有450m3髙炉2座，其煤气净化工艺流程如图11-11所示。
髙炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。 从高炉出来的髙温荒煤气进人重力除尘装置，由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除 掉，荒煤气在这里有两个作用：其一除去部分大頼粒粉尘（往往带有火星），既降低了荒煤气 中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全；其二降低了荒煤气温度。经过初步净化的粗煤气经过袋 式除尘器净化后进人煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
当高炉煤气温度高于2501C时，高温炉炉顶放散煤气或喷水降温，以保护滤袋安全。由于 国内部分铁矿石中含有金厲锌伴生矿（约30%),而锌在高炉内蒸发变成气态锌，离开高炉冷 却后又冷凝成微小頼粒，这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。因此 收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离，并用湿式排灰机将其成球后外排，以防 在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。
髙炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还原铁及不完全燃烧形成的，因此其主要可燃成分为 CO,但由于空气中n2含量占主导地位，因此髙炉荒煤气中主要成分是n2，其次是CO。其 主要成分见表11-11.
髙炉煤气中的粉尘，主要是冶炼过程中煤气夹带及金属蒸发冷凝物，其主要成分是Si02, 粉尘顆粒细小且黏，粉尘主要成分见表11-12.
袋式除尘器是煤气净化系统关键设备，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉 的正常运行，高炉煤气从高炉出来时压力很高，故煤气净化系统采用正压式，由于袋式除尘器处于正压 状态，所以除尘器的外壳采用圆截面多箱结构（共8箱体），如图11-12所示。
每台除尘器主要技术参数如下：
(1)处理荒煤气量：平均106000mVh,大130000m3/h,
(2)过滤面积：共计3760m2,单箱470m2.
(3)过滤风速：0. 45?0. 79m/min,
C4)除尘器壳体规格：衫424X12, H=15. 45m.
(5)滤袋数量：192条。
(6)滤袋材质：氟美斯针剌毡。
130mmX6000mm.
(8)粗煤气温度：100?250*0,高4001C,
(9)煤气压力:离压0.12?0.15MPa，常压0. 03MPa,
(10)设备阻力：1200?1800Pa。
(11)脉冲阀数量：17个。
(12)压缩空气耗量：15m3/min,
(13)压缩空气压力r 0. 2?0. 4MPa。
(14)人口荒煤气含尘量：常压时12g/m3，髙压时6g/m3。
(15)出口净煤气含量：
4.使用效果
(1)净化后煤气中含尘浓度平均低于lOmg/rt3，保证了净煤气质量，延长了热风炉寿命。
(2)用氟美斯滤料其使用寿命可达2年以上•
(3)用氮气喷吹清灰使系统更安全可靠，比早期的放散反吹简单，操作方便，同时改善了 周围环境。
(4)除尘阻力连续稳定在1500Pa以下，淸灰后阻力降到800~1000Pa。
(5)由于采用干法净化，热风炉送风温度提高约60X；，有效地降低了高炉焦比，
(1)煤气温度不易控制，底部灰斗排灰不畅，排灰阀堵塞现象经常发生。
(2)干法净化工艺在大型炉（超过1000m3)应用的问题，有箱体过多，占地面积大，布 置和维护都不方便等。.
