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精轧机是完成轧材生产过程所需的设备，通过精轧机把钢坯轧成不同厚度的板材。在轧制 过程中，钢材表面产生的氧化铁皮粗顆粒，随冷却水冲到铁皮沟，流入沉淀池。细微的氧化铁 尘随蒸气散发，被捕到除尘系统进行净化处理。生产中轧制的板材愈薄，产生的粉尘量愈多， 颗粒也愈细，处理的难度也愈大。
烟气原始参数见表11-19。
原除尘工艺流程见图11-21，设计参数见表11-20。
原系统测定的各项参数见表11-21，
从测定数据可知，湿式自激式除尘器出口含尘浓度高达118mg/m3(标），除尘器阻力高达 6558Pa,是设计阻力的1倍多，由此可见，该除尘器问题很多。采用湿式自激式除尘器处理 10Mm以下并占总尘量85%的轧钢微细粉尘，根据有关资料表明是很困难的，原因是自激式除 尘器对水位的控制要求很高。如果水位过高，则阻力增加，除尘系统抽风量减小。如果水位 低，除尘效率低，尘源的污染得不到处理。
热轧精轧机采用湿式自激式207/NMDIC型除尘器，这种除尘器对细微粉尘的除尘效果不 好，而且水位控制要求严格。根据测试报吿有四项指标都达不到要求。
风量过小，实测值仅为设计值的40%左右；阻力过大，实测值为设计值的1倍多；严重 超标，排放浓度为118mg/m3 (标），除尘效率低，仅为48. 72%。
结论：无法满足设计要求，应改造除尘器。
改造方案有：①厂房内的吸尘罩和风管使用效果尚可，且由于场地的限制，不做改动；②为了防止除尘系统的二次污染，除尘器、输灰装置必须改造；③必须改变除尘器后管道阻力 过大现象；④除尘粉能回收利用。
针对原除尘系统排放超标的事实，选择新型式除尘器是关键。由于粉尘含油含水率高，布 袋除尘器显然不适用》湿式电除尘器在宝钢氧化铁粉尘特别是细粉除尘的应用不理想（极板的 淸洗等较困难），且需增建一套污水处理设施，受场地狭小限制，故也不宜采用。
塑烧板除尘器是一种新型的除尘器。它具有除尘效率高（99. 99%?99. 999%)、结构紧 凑、除尘效果不受油水的影响、淸灰效果好、压损稳定、安装维修方便、使用寿命长等优点。 它可满足本工程对场地小和粉尘特性的要求。由于它是干式除尘器，免除了水处理的二次污 染。因此，适合本工程的要求。塑烧板除尘系统见图11-22。除尘器和风机外形见图11-23»
此外原系统从除尘器出口到离心风机的进口之间的除尘管道阻力髙达4000Pa以上，为减 少该管道的阻力，将此多道弯管改为静压箱形式。为了将除尘器前除尘总管的淸洗水及时排走 (不流入除尘器），在除尘总管上开设若干个排水漏斗，
主要设备参数见表11-22。
改造的除尘系统投运后，除尘器排放口粉尘浓度测试结果分别为19.5mg/m3(标）和 1.2mg/mH标），达到预期效果，使除尘器周围的环境状况得到了彻底的改观。
改造后的系统阻力大大降低，使系统的风量增加，吸风口抽风量增加，改善了车间的环 境。除尘收集的氧化铁粉得到了回收利用。设备维修工作童大大*少。
