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随着国家对环保排放控制要求的越来越严，水泥窑尾除尘器上升为水泥厂生产中的一台主 机设备。因此，它运行的好坏直接关系到水泥窑生产线的运转率。根据水泥窑尾烟气的特点， 除尘器壳体要求具有耐较髙负压及防爆功能，滤料具有酎高温的性能。为了延长脉冲阀的寿 命，系统所供的淸灰气源进行了脱油水处理措施。
水泥窑烟尘性质如表11-23所列。
烟气净化系统如图11-24所示。
(1)除尘器组成LCMG530-2xl4型高温长袋脉冲除尘器主要由滤袋、淸灰机构、外壳和灰 斗构成。其工作原理为采用分室，中间风道进气结构，含尘烟气由中间进风口，进人风道，由气 流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘烟气在进入过滤室时，由于挡板的阻挡使较大的 尘粒在惯性力和重力的作用下直接落人灰斗中，其他尘粒随气流上升进人各过滤室滤袋，经过滤 袋过滤后，尘粒被阻流在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进人净化室箱体，再通过提升阀， 出风口排人大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀、拉链机、斗式提升机输送回收利用。
(2)工作原理袋除尘器为分室结构，随着过滤时间的不断延长，滤袋外侧附积的粉尘不 断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值（1200?1500Pa) 时，PLC淸灰控制系统发出信号，首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气 流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间（0.1?0.2s),通过喷吹管和特制 的喷嘴向滤袋喷人，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上 而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样 滤袋产生了髙频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，提升 阀打开，此喷吹单元再次处于过滤状态，而下一个喷吹单元则进人清灰状态，如此周而复始地 清灰—停止—过滤。使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
(3)技术特点袋除尘器技术特点如下。
①LCMG耐高温脉冲除尘器在钢结构设计上，充分考虑了收尘器在高温状态下运行，在 设计时采取了钢材受热膨胀伸缩措施，以防止焊缝被拉裂造成收尘器漏风；除尘器采用分室结 构，模块化组合，滤袋下部有较大的空间，使含尘气体在到达滤袋前得到沉降，减轻对滤袋的 负担，延长滤袋使用的寿命。
②LCMG耐高温脉冲除尘器因厲于大型除尘器，处理风量很大，根据我们实际经验，风 量均分于各室的要求显得尤为重要，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上我们设计了气流 均化装置。
③窑尾烟气粉尘有一定的黏性和湿度，为提高淸灰效果，采用了世界先进的喷吹淸灰技 术，使淸灰强度进一步提高，保证每条滤袋都保持髙的工作效率。
④采用先进的焊接工艺和检验手段使漏风率小于
⑤在收尘器内部采用了耐高温的有机硅涂料，使收尘器的寿命大大延长，主体设备的寿
命；>15年。
⑥滤袋骨架的纵筋数量根据滤料要求选择12根、16根、24根纵筋优质钢线制作，多点
焊接自动生产线，既保证了滤袋骨架强度，又防止了焊接毛刺对滤袋的影响，减少了与滤袋的 摩擦，并采用了镀锌防护措施，延长了滤袋骨架的使用。
⑦采用了较小的喷吹单元，减少了喷吹面积，大限度地减少清灰时对窑处理风量的 影响。
⑧电气控制上可提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制，采用了先进的PLC清灰程 序控制系统，可提供定阻定时两种清灰方式。
(4)技术参数脉冲除尘器技术参数见表11-24,
(1)净化窑尾烟气排放浓度实际要求
(2)采用84耐高温滤料，其过滤性能强，阻力低，使用寿命超过3年„
(3)过滤负荷在离线淸灰时，通常为39m3 (标)/(m2 • h),在线清灰时，通常为42m3 (标)/(m2 • h)„
(4)除尘器阻力控制在1700Pa以下，而喷吹清灰压力始终在预定的2min，淸灰间隔8s, 其清灰效果良好，每次喷吹后，设备运行阻力可下降至1200Pa。淸灰压力和周期十分重要。
(5〉经脱油脱水后的压缩空气作为清灰气源，满足了清灰的需要。
(6)为了保障袋除尘器的正常运行，在窑立磨联合运行时，正常控制袋除尘器入口温度在 120~180*C范围内，温度太低易使滤袋结露，降低清灰效果。若温度高于280X：时，滤袋过热 易烧坏且造成提升阀板变形。
