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—个水泥企业，年产水泥150万吨，可生产普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、大坝水 泥、油井水泥等多个品种。
制成车间有妇tnX 14m—级闭路循环磨5台，设计台时产量45t/h。原设计均为二级收 尘，1#、磨尾废气分别经旋风除尘后，再同进一台卧式电除尘器，处理后的废气由风机排 人大气。由于两台磨机合用一台电除尘器及一台风机，使得除尘器检修及事故处理极为不便， 造成了废气排放严重超标，污染了周围环境。针对这种情况，确定采用ppw6-96气箱脉冲袋 式除尘器替代原有的电除尘器，并获得成功。
(1)出磨废气性质废气量20000?27000g/mS废气中污染物水泥粉尘；废气中粉 尘含量 100?220g/m3 (标）；出磨粉尘排放量 2000?2700kg/h>出磨废气温度 100~ 120*0。
(2)主机设备紹mX 14m—级闭路循环水泥磨，产品为水泥,设计台时产量45t/h。
(3)废气处理设备ppw6-96气箱脉冲袋式除尘器。
该工艺系统流程如图11-27所示。
(1)构筑物车间内有5台水泥磨，占地面积数千平方米，厂房高度28m，其周围有办公 楼、招待所及机修车间，水泥制成车间是这些建筑物中髙的一个建筑物，因此，水泥磨废气 排放直接影响着周围的环境。自PPW6-96气箱脉冲袋式除尘器投运后，改善了周围的环境。
(2)收尘设备规格型号ppw6-96气箱脉冲袋式除尘器；过滤面积557m2;滤袋数量 96X6=576个^滤袋材质针刺毡；设备重16t,除尘效率>99%;除尘器排放浓度<
50mg/m3 (标>•
(3)除尘器的工作原理
除尘器工作原理如图11-28所示。除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、脉冲清灰系统等部分 组成。当含尘气体从进风口进人除尘器后，首先碰到进出风口中间斜隔板气流便转向流人灰 斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作 用。进人灰斗的气流随后折而向上通过内部的滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，淸灰时提升阀 被关闭，切断通过该除尘室的过滤气流。随即脉冲阀开启，向滤袋内喷人高压空气，以清除滤 袋外表面上的粉尘。其收尘室的脉冲喷吹宽度和淸灰周期，由专用的淸灰程序控制器自动连续 进行。
该除尘器投运后，设备运行稳定可靠，除尘效率高，解决了原来的物料大量飞损的问题。 为考核其除尘器的除尘效果。环境监测中心对该除尘系统进行了监测，监测结果见表11-27。
(1)工艺运行情况该除尘器取代了原来的两级除尘，效果良好，排放浓度大大低于国家 规定的废气排放标准，能够满足环境保护的要求。由于减少了比较好级旋风除尘器，工艺流程得 到简化，系统漏风大大减少，阻力也大大下降，有利于节能。由于强化了磨内通风，磨机产量 有所提髙，除尘器所配套的脉冲阀、电磁阀、气缸等部件工作可靠，故障少，维护工作量较其 他除尘器大大减少。
(2)回收粉尘效益小时回收量：1407kg/h(由测定计算）•
(3)工程特点该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲淸灰各类袋式除尘器的优点，克服了分 室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因此，该种除尘器应用范围广， 除尘效率高，滤袋寿命长。
