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硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成分是MnO和Si02,烟气粒径大部分<5fmi。这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很 大，并影响周围的大气环境。因此，治理好硅锰矿热炉烟气具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式、半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作 料面操作（捣炉、拨料>，而使得炉气量不大，回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，多 年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热 电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼 硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来高速 过滤性能的、处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新 型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
(3)其他性质①粉尘堆密度3?9g/cm3,②平均粒度3. 24^5③比表面积8. 47m2/g» ④烟气的含湿量1.8%?2. 2%,⑤烟尘含尘浓度6g/m3 (标）,⑥烟气的露点温度70?80C。
(1)工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。 由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了
U形冷却器，烟气经后U形冷却除火花后进人长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟 气由引风机经烟®达标排人大气。收集下来的粉尘通过脉冲淸灰落人灰斗，经过蜾旋输灰机、 卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。
另设置事故放散阀，在紧急情况下与气动野风阀配合使用，如遇火花、通风管道里的温度 过高O280TC时），打开放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm和 DN500mm各1台，温控装置置于U形冷却器前面，当烟气温度超过280*C时，打开野风阀以 确保温度的降低，从而保证除尘系统的正常运行。
工艺流程见图11-34。
(2)设计参数
电炉容量：8500kV • A 1台>
6300kV • A 1 台,■
电炉烟气量：按10m3(标)/(kV • A)加30%超负荷生产量计算烟气量；
8500kV* A 烟气童=8500X10m3(标)/(kV. A>X1.3=110500m3 (标）/h;
6300kV. A 烟气量=6300X10m3 (标）/(kV • A) X1. 3 = 81900m3 (标）/hj 烟气温度：250?2801C (降温后温度）。
(3)烟气净化系统特点
①该系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高
时，通过二阀的联动工作和U形冷却器的运行，可确保系统安全运行。
②在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。
③除尘器采用目前国内先进的技术，其脉冲淸灰、灰斗振动、分室停风的工作程序， 全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。
(1) U 形冷却器700m2(8500kV* A 配用）
500m2(6300kV. A.配用）
(2) G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置
8500kV • A, 1953m2 ； 6300kV • A： 1627m2.合计过滤面积：3580m2。
除尘器技术参数如下。
①型号：OZDM1953，处理能力：111321?128898m3/h，过滤面积：1953m2，过滤风 速：0.95?l.lm/min,滤袋数量：648条，滤袋材质：耐髙温玻璃纤维（耐温280^0),滤袋 规格：4160mmX6000mm，人口浓度：6g/tn3(标）。
②型号：OZDM1627,处理能力：92739?107382mVh,过滤面积：1627m2，过滤风 速》0.95?l.lm/min,滤袋数量：540条，滤袋材质：耐髙温玻璃纤维（耐温2800，滤袋 规格：f!60mmX6000mm，人口浓度：6g/m3(标），
(3)主排风机
①型号：Y4-68Nol4D,全压：4000Pa，流量：130000m3/h,配电机：Y355-4-250/380/ IP44，电机功率：280kW,电机转速：1450r/tnin,配电动执行器：
②型号：Y7-51No13D,全压：4500Pa，流量：100000m3/h,
IP44,电机功率：220kW，电机转速：1450r/min,配电动执行器：
(4)系统管道（管道流速按18/s计算）。
(5)烟囱（系统共用）。
(6) 二阀。
①8500kV*A 二阀，放散阀DN1600mm(气动），野风阀DJV500nnn(气动）（带温测元
件)•
②6300kV*A 二阀，放散阀DN1400mm(气动），野风阀DN450mm(气动）（带温测元
本系统投产后，经环保部门监测验收，一次性达标。
