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氧化铝厂有机械化竖式石灰炉5座，炉气中二氧化碳为氧化铝生产所需。传统的石灰 炉炉气净化工艺为湿式除尘降温，即炉气先经填料洗涤塔降温和粗除尘后，再经湿式管 式电除尘器净化，然后由螺杆压缩机输往所需处。国内厂家都采用此种二氧化碳净化工 艺，20世纪90年代末，随着氧化铝产品品种的不断开发，对二氧化碳的气体质量要求越 来越髙，特别是对玛瑙填料氢氧化铝等深加工产品，很难满足生产要求。主要存在问題 如下。
(1) 二氧化碳气体含尘量过髙按生产工艺要求，净化后二氧化碳气体含尘童应低 于lOmg/m3(标），但此指标一直未能达到，一般在30mg/m3 (标〉左右，严重影响化学 品氧化铝产品质量。同时由于含尘量较髙，进人蠔杆压缩机的粉尘量达到15kg/d天左 右，致使压缩机转子磨损严重，润滑油耗量较大，压缩机输送能力降低，同时转子更换 频繁，增加备件费用。
(2)净化系统压力损失高由于填料洗涤塔本身的粗力高达7000Pa左右，致使石灰炉炉 顶至压缩机人口压力损失高达12000Pa，阻碍了二氧化碳气体的顺利输送，并使电耗增加。
鉴于以上情况，为了提高二氧化碳气体质量和供应能力，对石灰炉炉气净化系统进行技术 改造是生产需要。
(1)炉气成分见表11-35。
(2)炉气含尘量 1.5~2.58/«113(标）。
(3)粉尘主要成分Si02、CaO, C等，
(4)炉气温度正常时：115?2501C;少数时间：160?1901C,
(1)净化工艺流程见图11-35。
(2)净化效果炉气含尘量26?47mg/m3 (标）；系统压力损失12000Pa左右。
将原湿式除尘工艺改为袋式除尘干法净化工艺，流程见图11-36。
拆除原湿式电除尘器，保留原5台填料洗涤塔外壳，拆除内部格子筛，将其改造成喷淋降 温塔。5台石灰炉的炉气分别由管道连接至汇集后进人袋式除尘器净化，净化后分至5台喷淋
降温塔，温度降至45TC以下，汇集进人縹杆压缩机人口总管，由螺旋杆压缩机送往所需处。
采用低压脉冲袋式除尘器，具有除尘效率高，清灰能力强，阻力低，占地少，故障率低等 特点。滤袋材质为聚四氟乙烯覆膜诺梅克斯针刺毡滤料•
袋式除尘器主要技术参数如下表所列：
石灰炉炉气净化系统改造完成，运行良好，运行三年半更换一次滤袋。连续三年进行测 试，测试结果如表11-36所列。
从测试结果看，净化后炉气含尘浓度小于10mg/m3 (标），除尘器阻力小于1800Pa,滤袋 寿命大于2年，满足了氧化铝生产的需要。同时，一方面由于进人蠟杆压缩机炉气含尘置降 低，螵杆转子寿命延长，润滑油用量减少，降低设备被检和运行费用；另一方面石灰炉炉顶至 压缩机人口压力损失由改造前高达12000Pa降低到目前9000Pa,系统阻力降低3000Pa左右， 螺杆压缩机供气量增加，达到了预期效果。
(1)利用袋式除尘器净化石灰炉炉气，袋式除尘器运行稳定可靠，特别是作为氧化铝生产 系统中的生产设备，使用维护方便，能够满足氧化铝生产的需要。
(2)选用诺梅克斯覆膜针刺毡滤料，虽然价格较贵，但由于是表面过滤，运行阻力明显降 低，过滤风速也能提高，滤袋寿命3年以上，且能适应1501C左右髙温，系统可靠性大大增 强，炉气含尘浓度能保证在10mg/m3(标）以下.
(3)该系统经过3年多的运行表明，无论从净化系统的技术
