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铸造生产是一个从头到尾产生粉尘的过程。整个铸造业中有75%以上是“湿型铸造”生 产。我国每年的铸件生产约1000万吨，其中750万吨是“湿型铸造”生产的，而有3750万吨 的湿型砂在生产过程中产生的粉尘，会影响生产工人的身体健康。而每一吨“湿型铸造”的砂 子在整个“湿型铸造”生产过程中扬尘次数大约为4次。如此而言，每年将有1.5X10*万吨 的湿型砂需要经过除尘处理。
用于“湿型铸造”业中的除尘器有如下几种。
(1)旋风除尘器它只能对10pm以上的尘粒有较高的效果，所以，仅用旋风除尘器对铸 造粉尘进行治理是无法达到满意的除尘效果的。常用它作为二级除尘中的粗除尘器使用。
(2)湿式除尘器在铸造业中普遍使用的湿式除尘器有卧式旋风水膜除尘器、冲击式（自 激式）除尘器和水浴除尘器等。尽管从理论上讲，它的除尘效率对于5pm以上的尘粒可达80%?97%，但由于对水位的控制比较困难，往往很难在长期使用中保持较高的除尘效率。再 加上在其工作过程中离不开水，这就给水的资源、水的处理、泥浆的处理以及防冻问题提出了 很多令人烦恼的问题。就目前而言，在湿型铸造除尘系统中采用湿式除尘器很少有达到令人满 意的结果。
(3)脉冲袋式除尘器它是一种高效的除尘设备，袋式除尘器已成为当前除尘行业中受 青睐的除尘器。但是，当尘粒含湿时，如对于湿型铸造的粉尘而言，由于均能同水分亲和形成 一种没有透气性的湿式亲和层，并相互粘连成片，将整个布袋死死地封住，使除尘器的阻力上 升到无法工作的地步。因此，在湿型铸造中，如不采取专门的措施，袋式除尘器的使用和推广 就无法顺利进行。
袋式除尘器中，决定除尘器好坏的关键之一是滤袋，一般袋式除尘器之所以不能用在湿型 铸造中，主要是由于湿型铸造的尘埃中含有水分，而且部分作业是在热状态下进行的，由于水 蒸气同尘粒一起进人除尘器，使粉尘的含湿量大于4%。正是如此，如若采用的滤料吸水率较 高，那么粘在滤袋上的湿黏土层同水亲和后生成的湿式亲和层会被滤料吸附住，采用一般的淸 灰方式无法将其清理掉，使滤袋变成“死袋”，除尘器被“堵”。如果滤袋不吸水，也就降低了 滤袋对这层湿式亲和层的亲和力，因此可容易清灰。根据上面的分析，只要选用合适的滤袋材 料，再加上良好的淸灰手段，完全有可能将湿型铸造中滤袋表面上的湿式亲和层淸理掉。
滤袋的选择是一门关键技术，这次设计选用进口的防水滤料，采用化学技术通过聚四氟乙 烯浸透处理，从而达到理想防水性能，是一种湿型铸造生产线布袋除尘器理想的滤料。
另外，采用LCPM低压分室侧喷脉冲袋式除尘器的专利技术，用它的高效脉冲清灰方式 为湿型铸造用袋式除尘器服务。
根据上述设想，开发生产了 LCPM袋式除尘器并采用防水滤料用于湿型铸造生产系统中 的除尘。该除尘器的主要特点是：
(1)设备阻力低、安装、维护、换袋方便；
(2) —只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋；
(3)喷吹压力150?250kPa;
(4)允许人口浓度60g/m3(标），当滤速选择 当处理人口浓度
(5)脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进人除 尘器而发生袋糊；
(6)采用进口防水滤袋，专为湿型铸造的含湿粉尘服务。
比较好次为湿型铸造生产线配套2台LCPM袋式除尘器，铸造车间采用水平分型脱箱造型 线，砂箱尺寸720imnX560nnnX130/250mm，设计生产率：150型/小时，砂用量50t/h,铸 造生产线除了造型生产线外还包括浇注线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及 混砂系统，整个车间的除尘集中由2台LCPM袋式除尘器承担，其技术性能见表11-65。
设备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3 (标），除尘效率达到 99.1%，LCPM除尘器消除了过去湿型铸造生产不能采用袋式除尘器的顾虑。
