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袋式除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的滤料中，玻璃纤维滤料耐温高，长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度。为解决这一问题，必须采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内。
常用的降温方法如下 袋式除尘器降温有三种方法。
一、设置气体冷却器。冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，成为风冷或水冷。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有一定阻力，因而增加了风机的电耗。
二、是混入低温烟气，在同一个除尘系统如果是不同温度气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。这种方法的优点是烟气冷却迅速，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加，可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。若喷出的水雾不够细，成为较大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器，除尘布袋容易被堵塞。因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机精确地控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。
三、装设冷风扇。吸风冷却阀在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入除尘器。它是一个调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定的范围内。这种方法的优点是降温速度快，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多。所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行费用。
